6S推行实务
6S推行实务
【课程收益】
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未
定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理
定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪
费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有
效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进
营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性
、清洁度、员工士气和效率。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S
管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树
立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途
而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地
推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。
理解企业中推行6S的重要性
掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
获得更好的企业形象，提高员工的归属感
【课程内容】
第一部分:6S推行的目的与意义
1、6S的起源，含义及其发展过程
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进6S管理的目的
5、6S的八大作用
6、成功推进6S管理的案例
第二部分:6S推进的八大误区
1、6S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做6S
3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、6S活动就是检查
5、公司已经做过6S了
6、6S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干6S活动不计件
（计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）
8、6S活动看不到经济效益（长远发展）
第三部分:6S的定义和推进重点
1、整理的定义和推进的重点
2、做不好整理所导致的问题
3、案例讨论:制造部办公室整理的推进
4、整顿的定义和推进的重点
5、做不好整顿所导致的问题
6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作
7、清扫的定义和推进的重点
8、做不好清扫所导致的问题
9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
10、清洁的定义和推进的重点
11、做不好清洁所导致的问题
12、案例讨论:规章制度如何持续地执行
13、素养的定义和推进的重点
14、员工素养低所表现的问题
15、案例讨论:公司目前推进6S所面临的阻力及困难
16、现场6S图片详解
第四部分:6S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、6S推进实务手法的案例
第五部分:6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
1. 推进组织的层次不宜太多
2. 成员精干
3. 活动频率要适当
4. 责任明确
5. 授权和提供资源
6.
制度章程，制定相应的规章制度，规划出6S的发展的大蓝图，做到：有章可依，有章
必依；执章必严，违章必究。
2、推进小组工作目标及工作职责
1. 、工作计划，成立好的作战部署，
2. 、好的开始就是成功的一半，
3.
、制定6S方针（方针制定的主意事项：1、要与企业的宗旨相适应；2、要表明信心
和决心；3、要成为订立目标的依据；4、全员理解；5、及时修订）
4.
、制定6S目标的SMART原则（明确性Specific、可量化Measurable、可达成Attain
able、实际性Reasonable、时间性Timetable）
3、推进小组人员素质要求:
事务局负责人要有威信，又要有较好地影响力和组织能力，对6S活动的好处深信不疑，
其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员，这些人必须具有
很好的执行力和实施力度，最好是具有完美性格的人，同时具有挑剔的眼光和创造性的
思维。
4、推进组织人员的教育培训 年度计划培训
集中培训
现场培训
管理层培训
执行层培训
操作层培训（内容都不一样，各有侧重）
新人培训等
培训内容： 6S
活动的概要和目的、6S的实施的方法、6S的评比方法、IE（环境改善）的手法、QC（品
质管理与检查）手法、6S活动的好处
5、6S推进的八大要决
1. 全员参与,其乐无穷
2. 培养6S的大气候
3. 领导挂帅
4. 彻底理解6S精神
5. 立竿见影的方法
6. 领导巡视现场
7. 上下一心,，彻底推进
8. 以6S为改善的桥梁
6、6S推进组织的工作内容
（1）、宣传策划（口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖征文、有奖竞赛、口号征
集）
7、6S推进计划的策划及进度控制
8、推进6S的基本步骤
9、如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分:6S的全面展开
1、如何抓好样板区6S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4、.如何组织6S竞赛活动
5、6S推进中七大障碍及形成的因素
6、胡萝卜加大棒政策的应用
7、领导激励技巧
8、组织、协调、沟通技巧
9、如何应对6S推进中的“钉子户”
10、如何处理内部抗拒
11、6S推进人员的督导技巧
第七部分:6S巡查与检讨
1、6S巡查的标准制定
（现场巡查：经常进行一些现场巡查评价，把握现场的抓状况，现场巡查的注意点
①、巡查人员要严肃认真
②、要解决问题为宗旨而不是炫耀权利
③、人员要精简
④、让员工发表意见
⑤、及时表扬和批评
⑥、记录问题并及时解决
⑦、发放6S问题改善通知书，或者红牌警告
⑧、对总结结果总结报告（总结报告的好处：避免问题发生；正确决策的基础；沟通
上下级关系的桥梁；使上司参与解决问题；让上司分担烦忧；让上司了解自己；及时
总结工作。）（报告的注意要点：第一要打破现状，让上司有意外的惊喜；第二要追
求卓越，创造第一的目标；第三报告要实事求是；第四报告要简明扼要；第五报告时
要注意时机和场所，第六报告怀情况要有勇气。）
2、6S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将6S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、6S成果发表会
第八部分:6S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的浪费
6、车间成本控制的四大方向
（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费
