TPM管理实战大纲
TPM管理实战大纲
——主讲：张进忠
【课程背景】：
国家十二五规划提出：企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结
构怎么调整？为什么TPM会成为离散型制造业的主要生产形式？
对于企业来说，几十万，几百万的设备我们是否有正确地保养维护措施？
面对越来越多的设备故障，是否能够彻底得到解决？
关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名生产主管或设备主管我们该怎么办？
国营企业部门之间推诿扯皮现象，怎样才能彻底解决？
如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们如何才
能做到安全事故的消除？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？
几年前就推行过5S/6S,我们该如何进行管理升级？为什么TPM的自主保全活动能成为深化
5S管理，使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。
【培训收益】：
◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
◆ 真正实现企业效率的极限化，即实现产品零缺陷、设备零故障、管理零灾害；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆
使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生
产；
◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
【课程内容】：
第一天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. TPM的二大基石
5.TPM的三大思想
6.TPM的六大理念
7.TPM的八大支柱
二、TPM零化思想实现的分析
l. “零灾害”的实现方案和内容
2.“零缺陷”的实现方案和内容
3.“零故障”的实现方案和内容
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
第二天
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
专业保全的三级保养及LCC
预防维修体系建立
4.开发管理
“零缺陷”的FMEA
5.品质保全
实现品质管理的防错法POKA-YOKE
6.教育培训
6.1.提升团队整体工作质量的TWI
6.2.提高团队整体工作能力的OPL
6.3.提高员工个人工作能力的OJT
7.事务保全
部门协作流程
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八．如何在中国企业成功实施TPM
（学员研讨）
