2017如何有效的进行现场改善

2017如何有效的进行现场改善

一、 现场管理概述

1、现场管理的定义及对象

2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）

3、现场管理的六大要素

4、现场管理的六大指标

二、 精益生产概论

1、精益生产的由来

2、精益思想

3、精益思想的十二大原则

4、精益案例分析

三.、价值流程分析

1、价值流的定义和意义

2、解析价值流图——发现浪费

3、绘制价值流的准备

4、产品分析

5、绘制价值流图的步骤

6、完成价值流现状图

7、完成价值流未来图

8、制定改善计划

9、TOC制约理论

四、 认识浪费

1、什么是浪费

2、浪费的定义

3、如何识别浪费

4、挖掘八大浪费

5、如何消除八大浪费

【现场观看改善视频-案例分析】

五、 如何消除六大源头

1、什么是六源

2、如何挖掘六源

3、消除六源的注意事项

4、消除六源的步骤

5、消除六源的改善

【现场观察改善视频-案例分析】

六.、什么是改善

1、何为改善

2、改善和改良

3、持续改善

4、改善的四大法则

5、改善的五大步骤

6、改善的六大原则

7、改善的七大目标

【现场改善-案例分析】

七、 动作改善

1、工作改善的概述

2、动作改善的目的

3、IE工程

4、动作要素的分析

5、动改法

【现场改善-案例分析】

八、流程改善

1、工作分析

2、程序分析

3、工艺程序分析

4、流程程序分析

5、程序分析的步骤和注意事项

【现场改善-案例分析】

九、 工具改善

1、工具改善的定义

2、工具改善的分类

3、工具改善的步骤

4、工具改善的注意事项

【工具改善案例分析】

十、 持续改善

1. 何为持续改善

2. 持续改善的精神

3. 持续改善的步骤

4. 持续改善的注意事项

5. 持续改善的案例分析

【现场改善-案例分析】

十一、生产线改善

1. 生产线改善的定义

2. 生产线改善的前期工作

3. 生产线改善的数据采集

4. 生产线改善的数据分析

5. 工数平衡分析

6. 生产线改善的方案设计

7. 生产线改善的方案实施

【生产线改善案例分析】

十二、 防错改善

1. 防错改善的定义

2. 防错改善的意义

3. 防错改善的十大原理

4. 防错改善的案例分析

【现场改善-案例分析】

十三、 SMED

1. 何为SMED

2. SMED的意义

3. 内部时间

4. 外部时间

5. SMED的步骤

6. SMED的实施方法

7. 快速换模八步法

【现场改善-案例分析】

十四、设备改善

1. 设备改善的意义

2. 设备改善的方法

3. 设备改善的步骤

4. 设备改善的实施

【现场改善-案例分析】

十五、安全生产改善

1. 安全生产

2. EHS

3. EHS的文件

4. EHS的体系

5. EHS的提升

6. EHS的改善

【现场改善-案例分析】

十六、 环境改善

1. 环境改善的意义

2. 环境改善的注意事项

3. 环境改善的步骤

4. 环境改善的实施方法

5. 照明环境改善

6. 噪声环境改善

7. 粉尘环境改善

【现场改善-案例分析】

十七、 节能减排

1. 何为节能减排

2. 设备的OEE

3. 设备的变频和传感

4. 外部环境与内部环境

5. 设备的性能分析

6. 自动化

【问题分析解答】