PMC制造业按期交付的保障体系
一． 交付水平的衡量标准
1． 思维破冰：从华为的交付水平说起
2． 衡量交付水平的指标说明：
ü 按期交货率与A类客户按期交货率
ü 按期交货率设定的标准与统计方式
ü 静态与动态的交付周期
ü 交付周期设定的标准与统计方式
3． 中国工厂交付管理的现状与改善的难点
二． 订单评审管理的要点
1． 订单评审的目的与一般流程
2． 订单评审在工厂实施中遇到的困难
3． 订单评审的关键点说明：
ü 订单评审两种常见形式的选择
ü 新产品与老产品的界定
ü 新产品评审两个阶段的重点区分
ü 各部门在订单评审过程中要回答什么问题
ü 订单评审的输出重点与方式
4． 拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示
三． 生产计划的制定要点
1． 思维破冰：经验式生产计划的困惑
2． 生产计划的几种常见方式
3． 制定生产计划依据的要点说明：
ü 客户A/B/C分级表及编制的难点
ü 插单的原则及操作路径
ü 标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析
ü 产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系
ü 生产准备周期表及各类周期收集的方式
ü 设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用
ü 工序流程图中关键岗位技能的识别技巧
4． 销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系
5． 拓展：精益生产的拉动式生产计划系统
四． 物料计划的制定要点
1． 物料计划常见的制定流程与方式
2． 制定物料计划依据的要点说明
ü BOM与损耗标准的区别与联系
ü 物料ABC分级表与物料采购方式的选择
ü 库存信息及信息准确性的保障方式
ü 采购周期表与非常规采购的路径
3． 案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路
4． 拓展：精益生产中看板式的物料计划
五． 进度与过程控制要点
1． 思维破冰：要结果PK看过程
2． 定义异常及异常反馈路径
3． 订单评审后生产准备过程的控制要点
ü 工艺文件类别及跟踪方式
ü 来料时间表与欠料表的应用条件
ü 物料供应黑名单与PO的在途盘点
ü 设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧
ü 人员供给计划与入职信息的应用
ü 新产品量产准备过程跟进的难点与关键点
4． 生产实施过程中的控制要点
ü 急单与插单时生产计划的调整方式
ü 产品与工序生产计划达成情况统计表
ü 生产日报与现场跟催的应用条件
ü 物料、质量、设备与人员等异常的信息路径
ü 物料损耗的异常与溢领流程
ü 工程变更只变不更的原因分析
5． 出库计划与出库指令的区别与联系
6． 拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用
六． 削减库存的要点
1． 分析一下：我们为什么需要库存
2． 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3． 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
4． 削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
ü 呆料削减的四大要素与难点突破
ü ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式
ü 设计与采购应用的库存消减工具——VA
ü 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
ü 在制品控制的目标界定方法与管控
5． 库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
6． 拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减
七． 按期交付的持续改善
1． 思维破冰：富士康交期982是如何做到的
2． 公司产能规划的要点说明
ü 淡季与旺季的产能平衡方式
ü 公司内、外产能的合理配置要点
ü 公司产品规律性分析与生产方式确定
ü 公司产品规划会议的重点
3． 提升交付准确率的难点与出路
ü 视频演示：一汽集团用纸量的削减
ü 提升交付准确率目标的制订工具---系统图
ü 案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？
ü 找出影响交付根本原因的四话句
ü 开好交付异常分析会的关键点
4． 压缩交付周期的难点与出路
ü 丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示
ü 现场演示：报表流程效率提升
ü 压缩交付周期的工具---IE
ü 公司组织的压缩交付周期专案活动
5． 信息技术在提升交付水平过程中的应用
ü 为什么不上ERP是等死，上ERP是找死
ü 标准版与订制版的选择难题
ü 系统的刚性PK人的柔性
6． 拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用
八． 总结
1． 交付水平是企业综合管理水平的体现
2． 制定我们自己的交付改善计划。
