全能型车间主任提升班
全能型车间主任提升班
一.前言
1.现场管理的重要性
2.车间主任要回答的三个问题
车间主任的任务是什么?
现场管理的问题如何分类?
现场管理到底是什么?
二.安全管理
1.案例分析热身:做好安全管理的五个核心问题
2.从「海因里西法则」看安全事故产生的原因
3.现场管理者将安全工作进行到底的工具
安全事故易发点统计表
现场日常安全检查机制
三.质量管理
1.质量管理的近期与长期目标
2.为什么说「人的因素」是影响质量水平的核心因素?
3.让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具:
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
4.老师傅的经验在传承过程中的难点突破
5.案例分析1:如何将新机长的能力快速提升上来?
6.思考一下:质量是依靠什么来保障的?
7.视频分享:从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力
8.质量预防的方法介绍与分析
横向展开
SPC与FMEA
防呆
四.生产计划与过程控制
1.生产计划管理水平的衡量标准
2.提高生产计划达成率的工具1——做好生产准备工作
生产准备工作的类别与步骤
生产准备确认单的编制与应用
工厂中各部门生产准备工作的责任分工
3.提高生产计划达成率的工具2——做好现场的检查与过程控制
确定需要重点检查的四项内容
现场过程控制规划表的编制与实施
现场目视化管理在过程控制中的应用
4.生产过程控制中异常问题分析的难点与重点
5.为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源
6.案例分析2:「生产线主电机烧了」的原因分析
7.真正解决生产过程控制中遇到问题的四句话
8.大师观点:戴明对系统问题的经典论述
9.「世界上怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示
五.成本管理
1.通常对成本的理解和误区
2.丰田七大浪费在成本管理中的应用
伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
六.士气管理
1.影响士气的难点与因素分析
共产党与国民党战斗士气的对比分析
福特汽车员工士气提升的过程描述
李云龙提升部队士气的关键点
2.「不花钱」能提升员工士气的十种方法
3.「丰田提案制度」在提升士气中的应用
七.总结
1.工作改善的实施基础——科学精神
2.实现持续改善的六大阶梯
管理的思维
**天)1. 前言管理者主要的任务是什么?土拔鼠的故事2. 目标描述与分解技能红军长征给我们的启示管理者对目标的理解为什么各有不同什么样的目标是有价值的?如何让目标明确并且可衡量?目标定到多高才算是合理?目标按照什么方式分
成本控制的六大要素
(**天)1.成本的基础知识成本降低10%,利润会翻一番吗?财务管理中反映成本的三张表为什么我们要把成本按绝对、纠错、时间来区分管理者应关注的有关成本的八个重要数字2.人工的控制一个人的成本会是他工资的多少倍?人
打造八大管控系统,铸就优秀制造企业
(**天)1.前言冬天真的来了是历史发展的必然吗我们的出路在哪里2.理性看待我们的现在是一切的起点曾经辉煌的企业如今何在?哪些指标能反映我们现在的实实在在的位置?三种不同的世界**代表了什么?什么
制造业现场问题分析与改善的金钥匙
一. 认识问题,才能解决问题1. 思维破冰:什么是问题2. 优秀的工厂是什么样子的3. 中集对世界**的理解4. 讨论一下:我们的管理基础差距有多大5. 日本能效协会对问题的分类6. 要认
全能型车间主任提升班
一.前言1.现场管理的重要性2.车间主任要回答的三个问题车间主任的任务是什么?现场管理的问题如何分类?现场管理到底是什么?二.安全管理1.案例分析热身:做好安全管理的五个核心问题2.从「海因里西法则」看安全事故产
TQM——全面质量管理推行实务
一、TQM的准备知识 1. 质量重要吗?——中/日/德三国产品质量的对比与分析2. 讨论:什么是质量?3. 案例:海尔对质量的认识4. 讨论:提升客户满意
课程目标:脱离财务观点,从企业整体运营角度如何看待成本;
统一对成本的认识,并明确各部门成本削减的事项、目标与分工;
破解人工成本、原材料成本削减的难题;
认请库存、质量、流程中成本发生的原因;
给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法
课程目标:本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题:
用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作,因为成本不是算出来的,而是做出来的。
我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实,因为成本实质是管理系统运作的结果。
您将听到一堂从企
课程目标:按期交付保障体系的构成及建立步骤
提升按期交货率的路径与方法
解决多品种小批量困境的思路
压缩交付周期的要点与工具
交付过程中提升沟通与协调效果的方式方法
持续改善交付水平管理习惯养成的机制
课程对象:制造业总经理、PMC
课程收益:
1.正确理解全面质量管理的内涵,把握TQM的核心价值观
2.掌握推行全面质量管理的核心方法与要点
3.了解全面质量管理推行过程中使用的支持性质量工具,及其各自的作用
4.深刻理解全面质量管理推行的重大意义
5.为企业打造质量一流