全面生产维护（TPM）实务
《全面生产维护（TPM）实务》提纲
（2天/12课时）
课程背景
你的企业是否遇到了这样的困惑：
l 已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么你一定希望找到解决这样问题的途径。
l 备品备件库存金额很大，使用了很多改善的方法，但还是没有能让人满意？
l 换产时间过长，大大地影响了生产量？
l 产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升。
l 生产安全以及设备的其它问题常常让你忙于救火工作？
世界500强企业以长期的实践证明：TPM（TotalProductive Maintenance）是目前世界最先进的设备管理系统。
TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
培训受益
l 本课程重点介绍全员参与的设备效率化从而保证工厂效率化运作的方法。
l 了解TPM对企业的重要。重要参数的计算和如何改善。理解5S、TQM、精益生产与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
l 设备点检的实施方法
l 掌握实施和评价TPM的方法。
课程提纲
一、T P M 活动的发展与传播
1、TPM的成长和发展状况
2、TPM的定义和成果
3、TPM展开程序的12个阶段
二、生产效率化理论
1、生产效率化
2、阻碍效率化的16大损失
3、损失的组成
4、推进生产效率阶段
5、慢性损失与突发损失的比较
三、生产效率的个别改善
1、个别改善活动的意义和要点
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
4、PM分析法
5、设备故障分析及管理
四、自主保全活动的展开
1、自主保全
2、自主保全的展开
3、自主保全中运转与保全的作用
4、自主保全中基本条件的整备
5、自主保全阶段式展开
6、自主保全诊断
7、自主保全展开的12个成功要点
五、设备点检
1、设备故障与劣化
2、设备点检的准备（八定）
3、设备点检计划
4、设备点检组织分工
5、设备点检实施
6、点检绩效考核
六、计划保全的推进
1、计划保全的基本理论
2、计划保全活动的推进
3、计划保全的7阶段活动
七、品质保全的推进
1、品质保全
2、品质保全的展开
3、品质保全与全面质量管理（TQC）的关系
八、设备前期管理
1、设备前期管理的主要工作
2、设备成本管理——LCC(LifeCycle Cost)分析
九、事务间接部门TPM展开
1、事务间接部门的TPM的必要性
2、事务间接部门TPM活动
3、事务间接部门TPM的推进方法
十、TPM小组活动
1、TPM小组活动的特色
2、TPM小组的目的与运作
主讲：姚仲达教授（中国管理科学研究院终身研究员，浙江大学、浙江工业大学特聘教授）
《工厂安全管理和实务》
一、安全管理的基础知识 1．什么是安全、为什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全价值观4．安全系统的构成5．风险/事故预防逻辑6．如何控制风险1）OHSMS逻辑2）从三个方面进行风险控制：工程控制、管
生产现场6S管理
一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例 二、6S推进的误区 1、5S推行很简单2、工作太忙，
全面生产维护（TPM）
一、T P M 活动的发展与传播 1、TPM的成长和发展状况2、TPM的定义和成果3、TPM展开程序的12个阶段4、TPM导入的准备体系构筑5、TPM导入开始到落实阶段为止 二、生产效率化理论 1、生
课程目标：深入了解：
中小企业为何要做强做大；
制约我国中小企业做强做大的瓶颈；
如何才能做强做大；
企业做强做大的方式及优缺点分析。
课程对象：
课程时间：
课程大纲:一、中小企业为何要做强做大
1、时代
课程目标：深入了解有效激励；人的需要和动机；影响我们动机的因素；为什么员工不做他们应该做的事情？内在激励和外在激励；相关激励理论；激励原则；目标设定的SMARTER原则等等。
课程对象：
课程时间：
课程大
课程目标：增强研发与设计人员、工艺技术人员、品管人员的市场意识和成本意识，掌握价值工程及其它有效降低设计、工艺及质量成本的工具和方法。
课程对象：研发与设计人员、工艺技术人员、品质管理人员等
课程时间：
课
课程目标：本课程系统地介绍了如何从加强和完善供应商管理、采购技术、采购流程等方面的管理，解决企业采购活动成本居高不下、供应质量不稳定、供货不及时造成的浪费、为提高企业的竞争优势和采购管理水平提供了新的思路和系统的行之有效的管理办法。
课程目标：6S管理是现场管理的有效工具之一，是为提升员工整体素质服务的。本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能
一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产
课程目标增强全体工作人员的安全意识，使学员了解安全生产法律法规，学习先进的安全管理办法，掌握必要的事故预防和处理技巧，提高安全管理水平呼吁能力，确保企业的安全生产。一、安全生产管理基础知识1、 安全生产管理的基本概念2、现代安全生产管理3、
