生产现场6S管理
课程目标:
6S管理是现场管理的有效工具之一,是为提升员工整体素质服务的。本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求,了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过学习6S管理培训课程能改善员工精神面貌,吸引一流的人才,缔造一流的企业。
课程对象:部门经理、生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。
课程时间:
课程大纲:
一、6S推行的目的与意义
1、6S的起源,含义及其发展过程
2、6S与现场管理的关系
3、工厂推进6S管理的目的
4、6S的八大作用
5、成功推进6S管理的案例
二、6S推进的误区
1、5S推行很简单
2、工作太忙,没有时间做6S
3、5S活动就是大扫除
三、6S推进重点
1、整理推进的重点
2、整顿推进的重点
3、清扫推进的重点
4、清洁推进的重点
5、安全管理的重点
6、素养的推进重点
7、员工素养低所表现的问题
四、6S推进的实务方法
1、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
五、6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、6S推进计划的策划及进度控制
7、推进6S的基本步骤
六、6S巡查与检讨
1、6S巡查的标准制定
2、6S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将6S考核纳入绩效管理当中
5、如何提升员工的执行能力
《工厂安全管理和实务》
一、安全管理的基础知识 1.什么是安全、为什么需要安全2.意外事故的高昂成本3.推崇的安全价值观4.安全系统的构成5.风险/事故预防逻辑6.如何控制风险1)OHSMS逻辑2)从三个方面进行风险控制:工程控制、管
生产现场6S管理
一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源,含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例 二、6S推进的误区 1、5S推行很简单2、工作太忙,
全面生产维护(TPM)
一、T P M 活动的发展与传播 1、TPM的成长和发展状况2、TPM的定义和成果3、TPM展开程序的12个阶段4、TPM导入的准备体系构筑5、TPM导入开始到落实阶段为止 二、生产效率化理论 1、生
课程目标:深入了解:
中小企业为何要做强做大;
制约我国中小企业做强做大的瓶颈;
如何才能做强做大;
企业做强做大的方式及优缺点分析。
课程对象:
课程时间:
课程大纲:一、中小企业为何要做强做大
1、时代
课程目标:深入了解有效激励;人的需要和动机;影响我们动机的因素;为什么员工不做他们应该做的事情?内在激励和外在激励;相关激励理论;激励原则;目标设定的SMARTER原则等等。
课程对象:
课程时间:
课程大
课程目标:增强研发与设计人员、工艺技术人员、品管人员的市场意识和成本意识,掌握价值工程及其它有效降低设计、工艺及质量成本的工具和方法。
课程对象:研发与设计人员、工艺技术人员、品质管理人员等
课程时间:
课
课程目标:本课程系统地介绍了如何从加强和完善供应商管理、采购技术、采购流程等方面的管理,解决企业采购活动成本居高不下、供应质量不稳定、供货不及时造成的浪费、为提高企业的竞争优势和采购管理水平提供了新的思路和系统的行之有效的管理办法。
课程目标:6S管理是现场管理的有效工具之一,是为提升员工整体素质服务的。本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求,了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过学习6S管理培训课程能
一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径(1)生产计划的制定(2)降低生产批量——单件流(3)改变生产
课程目标增强全体工作人员的安全意识,使学员了解安全生产法律法规,学习先进的安全管理办法,掌握必要的事故预防和处理技巧,提高安全管理水平呼吁能力,确保企业的安全生产。一、安全生产管理基础知识1、 安全生产管理的基本概念2、现代安全生产管理3、