部下指导实践TWI-JM
部下指导实践TWI-JM培训课程大纲
课程收益:
JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置:
单 元 名 称
主 要 学 习 内 容
时 间
第一讲
TWI概论
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
JM 是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法
讲解练习
改善案例实演
改善方法的讲解（四阶段法）
第一天9:00-10:30
第二讲
TWI－JM的四阶段法
改善的第1阶段：分解作业讲解
①原封不动地把现在的方法的全部细节详细地记录下来
②全部细节的构成
③分解作业讲解练习
改善的第2阶段：自问细节讲解
①5W1H自问
②同时对材料、机器、设备、工具、设计、配置、整理整顿等方面进行自问
③自问细节讲解练习
第一天10:45-16:30
单 元 名 称
主 要 学 习 内 容
时 间
第二讲
TWI－JM的四阶段法
改善的第3阶段：构思新方法讲解
①去掉不需要的细节
②尽可能合并细节
③按照好的顺序重组细节
④简化必要的细节
⑤借助他人的力量进行思考
⑥记录新方法的细节
⑦构思新方法讲解练习
第4阶段：实施新方法讲解
①使上司理解新方法
②使部属理解新方法
③取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后认可
④把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止
⑤承认别人的成绩
⑥实施新方法讲解练习
第二天9:00-12:00
第三讲
学员互动
分解作业后自问细节以外的8项思考
学员改善案例演练1
学员改善案例演练2
学员改善案例演练3
学员改善案例演练4
演练小结
学员的感想
结束（怎样开展和推动TWI）
第二天13:30
-16:30
课后辅导：Training After Course
培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。
