制造型企业现场物流设计与改善“”

一、 课程大纲

导入

（一） 现场物流设计的原则和物流改善的流程

1、 衡量指标

2、 现场物流设计的原则和关键点

3、 现场物流改善的着眼点

4、 现场物流设计的误区

（二） 物料搬运方法的改善

1、 物料搬运的定义

2、 改进物料搬运方法的着眼点

3、 改进物料搬运方法的四项原则

4、 物料搬运工具的选择

5、 搬运工序分析

6、 搬运活性分析

s 搬运活性决定了搬运的效率

s 如何计算的搬运活性

s 搬运活性指数的标准

s 如何提高搬运活性

s 如何**分析搬运活性发现搬运改善点

（三） 物料搬运路径的改善

1、 搬运路线的类型

2、 搬运路线的选择

3、 改进搬运路径的工具

s 产品流程分析

s 搬运路径分析

ü 如何制作搬运路径图

ü 搬运距离是否优化？

ü 逆流、交叉流有多少？

ü 顺流岗位比是多少？

ü 搬运路径设计原则

s 不合理搬运分析

s 作业单位相互关系图

4、 U型布局—— 一物流

（四） 物料控制方法的改善

1、 两种类型的物料控制方法

2、 MRP的物料控制原理

3、 准时化物料控制——Kanban

4、 看板的原理

5、 设计看板的方法

6、 实施看板管理的基础条件

7、 TOC理论对物料控制的启示

（五） 案例分析

1、 某物流中心的内部物流改善

2、 某制造型企业成功运用kanban管理的案例

3、 某制造型企业采用“Cell 生产方式”实现流线化“一物流”生产案例

二、