TPM--现代设备管理与维护

主讲老师：李近强所属分类：TPM设备管理

《TPM--现代设备管理与维护》

李近强

课程目标

1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。

2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。

3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。

4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。

5.学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。

课程对象

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加；

2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

课程时长：2天

课程内容：

第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系

◆TPM的发展历程

◆我国企业推行TPM

◆设备一生管理概念

◆TPM定义的狭义、广义与延伸

◆TPM的思想和目标

◆为什么要开展TPM？

第二讲：做好现代设备日常管理

◆设备保养概论

◆设备保养目的与范围

◆设备保养与检查工作体系

◆设备管理中的六大损失

◆一级保养的工作实务

◆二级保养的工作实务

◆三级保养的工作实务

◆设备资料卡的建立与运用

◆设备保养知识培训

◆空压系统的维护保养

◆润滑系统的维护保养

◆冷却系统的维护保养

◆防护系统的维护保养

第三讲：构建现代设备点检制

◆设备点检制与专职点检员

◆设备点检制人性化

◆设备点检简单化

◆设备点检工作的管理

◆“三位一体”点检制

◆建立有效性设备点检

◆设备点检制的“九定”

◆全员点检监督体系

◆点检项目的确定

◆点检表格的制定

◆设备点检制的标准及相关文件

◆设备的自主点检

◆设备的总点检

◆自主点检活动推进要点

◆建立对设备专业点检综合管理

◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实

第四讲：零故障与设备有关的损失

◆和设备有关的损失

◆如何预防损失

◆设备操作中的六大损失

◆六大损失与综合设备利用率

◆提高设备综合效率

◆设备综合效率OEE

◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率

◆设备损失构成分析

◆如何达到世界级的设备综合效率

◆设备综合效率与六大损失的关系

◆设备为何会出现故障

◆何时发生设备故障

◆强制劣化与自然劣化

◆零设备故障损失

◆分析及预防加速劣化对策

◆排除微小缺陷

◆检测早期征兆

◆加强技能学习

◆PM分析应用

◆设备故障处理技能大赛

第五讲：强化现代设备预防管理—自主维护活动

◆设备维护的类型

◆何谓自主维护

◆自主维护的目的

◆自主维护活动的前期准备

◆自主维护的观念

◆自主维护活动的准备

◆自主维护的七个阶段

◆初级清扫

◆关于缺陷

◆清扫时的检查要领

◆初级清扫的方法

◆建立全员设备活动情况展示板

◆发生源、困难部位改善对策

◆困难部位改善事例

◆制定基准书

◆编写日常检查基准

◆自主维护的三大法宝

◆现场自主维护的目视管理实践

◆自主维护活动的成功关键

◆如何进行自主维护诊断

◆自主维护活动常用分析工具

第六讲：建立现代设备专业维护维修综合管理

◆设备管理的领域

◆设备管理的目的及目标

◆保全方式分类

◆设备管理2大重点指标

◆MTTR与MTBF计算

◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系

◆设备一生管理的理念

◆设备前期管理的基本内容

◆设备润滑管理的工作重心

◆重点设备的确定与设备分级管理

◆建立计划保全的基本框架

◆计划保全的主要内容

◆计划保全的推行步骤

◆设备履历管理及相关表单

◆案例-某著名企业的计划保全活动

第七讲：现代设备常用管理技巧

◆小团队活动

◆目视化管理

◆目视管理板

◆定点摄影

◆红牌作战

◆主题活动

◆单点课程（OPL）

◆5Y分析

◆SMEDI

◆会议

◆观摩学习

◆发表活动

◆合理化建议

◆观摩学习

第八讲：课程总结

上一个：现场质量问题分析与解决

李近强

主讲课程

TPM--现代设备管理与维护

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