生产现场改善技巧
生产现场改善技巧
|课程背景 |当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关|
| |注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的|
| |竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的|
| |手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的|
| |利润。 |
|适合行业 |生产制造业 |
|培训对象 | |
| |生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中|
| |层管理人员 |
|课程特色 |帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流|
| |的生产现场和生产体系 |
|课程大纲 |内容提要： |
| |现场工作改善认知与渗入 |
| |改善的认识及给企业与个人带来的影响 |
| |改善的误区及成功的必要承诺 |
| |现场改善的三化、三现原则 |
| |现场改善的三“公”一“客观”原则 |
| |效率、成本的认识 |
| |改善的安全、品质、效率关系 |
| |识别并改善瓶颈，创造价值消除浪费 |
| |改善八字诀 |
| |问题分析与系统解决 |
| |面对问题的心态与新思维 |
| |问题分析5F法，问题分析4步骤法 |
| |改善和理化步骤 |
| |问题分析法之1、2、3 |
| |现场作业不良的主因 |
| |现场品质改善 |
| |防止品质变异的关键要素 |
| |生产过程中品质如何控制 |
| |客户导向的品质目标管理 |
| |QC工具的正确使用 |
| |质量改进八步骤 |
| |品质成本管理及成本改善模式与效应 |
| |不良品质的源流管理和防止不良品的要决 |
| |引导所属员工树立质量意识 |
| |现场交货期的改善 |
| |交期影响因素及计划执行无效与无效分析 |
| |计划安排考虑因素及进度控制与步骤 |
| |生产周期分析 |
| |目视管理与消除浪费 |
| |常见浪费及控制 |
| |目视管理水准及常用的12种工具 |
| |目视化管理的实施方法 |
| |看板在不同企业现场中的应用 |
| |六、效率提升与改善 |
| |1、设备的启动率与运转率 |
| |2、做好设备仪器的日常管理要点 |
| |3、全员设备保养体制活动开展 |
| |4、减少材料的在线库存量 |
| |5、认识和区分标准化和非标准化作业 |
| |6、多能工培养要点及技巧 |
| |七、生产现场常用的改善工具 |
| |1、优化布局现场 |
| |2、5S管理 |
| |作业标准化 |
| |目视化管理、看板管理、设备TPM等一系列改善工具 |
|备注 |1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 |
| |2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。 |
|培训服务流程 |
|调研诊断 |培训授课 |现场交流 |改善报告 |
|培训前深入调研 |车间参观 |车间走访 |培训与实践相结合，出具 |
|参训人员跟专家老 |培训授课 |生产现场交流分 |建设性的改善报告，辅导 |
|师电话沟通 |师生交流互动 |享互动 |企业将培训实施推行落地 |
|根据企业状况设计 | | |。 |
|相应的培训大纲 | | |跟踪服务，直接跟专家电 |
| | | |话或邮件交流。 |
