工厂成本压缩与管控--CB03
工厂成本压缩与管控
原材料持续上涨、劳动力成本显著增加、内部生产成本居高不下、企业采购成本、研
发成本高、出口企业面临人民币持续升值、企业的利润空间越来越挤压而微薄……
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞
争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要
，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企
业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急
剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工
厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，
并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体
表现人员绩效低效率运作、公司对客户各种要求疲于奔命、越来越难满足客户在交货期
方面的要求、企业现金流周转紧张、原材料、成本浪费严重、采购成本高而无解决方案
、劳动力成本显著增加、研发成本高而无法满足客户变化需求、个人、部门之间信息不
畅通、质量成本严重浪费且返工率高、企业管理层濒于“倒耙式”管理、工厂边际利润不
断降低等。上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增
加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。
本课程将围绕工厂成本压缩和管控实施要点、实战方法、工具和技巧等，帮助企业系
统化建立实施成本压缩和管控模型，找对工厂压缩成本的突破方法，回去企业就可以直
接应用，找到企业降本增效的实践方法。其演讲富有建设性，分享了诸多总结下来富有
可操性的建议。
【参加对象】
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任
、班组长及致力于管控成本的人士。
【课程特色】
重点采用“方法与操作结合”、“案例与实践同步”的专题讲解方式，并辅以提问、答疑
、讨论、现场咨询等互动的交流方式进行,注重实战，不作枯燥、高深的原则理论分析，
鲜活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理论讲解+管理电影+经
验介绍+问题研讨+案例分析+模拟演练”的互动方式进行．
【课程收获】
◆ 工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
◆ 成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，回企业就可以直接应用
◆
内训客户由专家团队事先入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。
【课程核心】
对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控！！
【培训时间】
时间2--3天，共计12--18小时，内训建议3天
【课程大纲】
第一部分、工厂成本结构与成本意识
◆ 成本降低10%，利润会翻一番吗？
◆ 传统财务管理对成本的认识
◆ 丰田公司对成本的认识
◆ 工厂成本认识的九种误解
◆ 成本管理误区与存在问题
◆ 全面探寻造成成本的原因
◆ 成本与周转率关系
◆ 揭破工厂成本的完整结构
◆ 压缩工厂成本的两种策略与途径
◆ 案例讨论：管理者对成本的认识是什么？
第二部分、成本压缩与管控方法及策略
◆ 改进工作质量
◆ 减少机器停机时间
◆ 缩短生产交期
◆ 工艺流程查一查
◆ 平面布置调一调
◆ 流水线上算一算
◆ 动作要素减一减
◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
◆ 工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
◆ 价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
◆ 钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
◆ 案例分享：钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
第三部分、劳动力及用工成本的控制与削减
◆ 标准工时与劳动生产率分析
◆ 综合效率OEE指标计算与分析
◆ 稼动率指标计算与分析
◆ 作业能率指标计算与分析
◆ 如何应用生产效率报告及时反映出工时损失
◆ 单位人均产值指标的应用与分析
◆ 岗位设置与人员分配的合理性分析
◆ 如何削减闲岗、闲人，以提高生产效率
◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行为
◆ 多能工训练与劳动力成本降低
◆ 间接人员与直接人员的合理比例分析与改进案例
◆ 车间管理人员与作业人员合理比例分析与改进案例
◆ 如何扼制和改进低效率生产方式
◆ 思考：结合本企业阐述劳动用工改进
◆ 案例分析：计件制下的劳动力成本控制
◆ 案例分析：计时制下的劳动力成本控制案例
◆ 案例讨论：结合新版劳动合同法谈劳动用工新思路
第四部分、生产现场运作与成本降低
◆ 工厂生产运作的149种浪费
◆ 日本精益七浪费背后的成本解析
◆ 现场管理成本改善的八大原则
◆ 如何消除多余人员之浪费
◆ 如何降低材料损耗之成本
◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
◆ 如何减少各种制造之费用.
◆ 如何减少库存、超量生产之浪费
◆ 如何减少各种搬运之浪费
◆ 现场物料浪费根源与分析
◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
◆ 车间平面分析与立体分析
◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
◆ 人机工效学的具体应用（图片案例解析）
第五部分、采购与物流成本削减
◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
◆ 供应商低成本管理办法
◆ 供应商定价策略分析
◆ 采购价格分析的11种方法
◆ 降低采购成本的22种策略
◆ 库存原因分析及解决对策
◆ 降低企业库存，提高物料周转率
◆ 供应链管理实现高效物流
◆ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作
第六部分、品质成本降低与压缩
◆ 品质成本的结构分析
◆ 品质失败成本改善
◆ 鉴定成本分析与改善
◆ 预防成本设计与合理化
◆ 品质成本持续改善
◆ 品质成本体系建立
第七部分、工厂综合成本压缩技术运用
◆ 为什么说产品70％成本决定于研发
◆ 研发成本压缩要义？
◆ 案例分析：如何做研发成本降低
◆ 工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
◆ 财务应收账款的应对策略
◆ 流程管理，成本的领导责任
◆ 树立全员成本意识，系统化改善
第八部分、工厂成本压缩的持续体系
◆ 运动式成本管理漏洞
◆ 建立可持续的成本压缩体系
◆ 认知组织成本压缩和操作运营差距
◆ 系统化标准的建立
◆ 精益求精地执行与贯彻
◆ 成本压缩管理执行要点
◆ PDCA的监督与控制
◆ 问题分析与改善
◆ 成本压缩持续改善
◆ 学员企业成本压缩案例分析与讨论
