如何做好班组精细化管理-黄杰
如何做好班组精细化管理
精细化管理着眼于宏观市场、落实于班组，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到
消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的效
能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。
【课程目标】
◆ 培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;
◆ 掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;
◆ 掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;
◆ 感悟成功企业精细化管理的实施案例，提高班组的执行能力。
【课程特色】
讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等
【课程对象】
一线主管、车间主任、生产主管、课长、班组长、队长、工段长等一线生产管理人员
【课程大纲】（课时12小时，2天版本）
第一部分、实施班组精细化管理的必要性
◆ 什么是班组精细化管理
◆ 班组精细化管理的内容是什么
◆ 精细化管理的实施步骤
◆ 班组精细化管理中常见的误区
◆ 班组是企业实施精细化管理的落脚点
◆ 情景模拟：破冰活动
第二部分、班组人员精细化管理
◆ 班组岗位优化管理
◆ 班组精确的目标管理
◆ 班组精细化管理的指标
◆ 业绩的评比与激励
◆ 员工职业生涯规划管理
◆ 有效沟通的要点
◆ 班组管理中的精确的沟通方法
◆ 开展班组精细化管理竞赛和考评活动
◆ 案例分析:世界500强的细节管理
第三部分、班组设备精细化管理
◆ 设备的有效管理
◆ 设备管理的误区
◆ 设备故障的原因
◆ 处理设备故障的基本步聚
◆ 全面生产维护(TPM)
◆ 设备管理中的分工与配合
◆ 设备管理与质量、成本、安全的关系。
◆ 案例研讨: 设备事故
第四部分、班组作业精细管理
◆ 作业优化与改善
◆ 班组作业计划编制
◆ 班组作业计划执行
◆ 班组作业计划的调整
◆ 作业中的目视管理
◆ 作业中的看板管理
◆ 案例分析：计划看板展示
第五部分、班组安全精细化管理
◆ 班组安全管理制度制定
◆ 班组安全管理的目标
◆ 实施安全管理制度
◆ 策划和参与安全活动
◆ 安全管理实战技巧
◆ 案例分析:安全管理中的“愚巧法”
第六部分、班组成本精细化管理
◆ 杜绝班组管理中的浪费
◆ 浪费的数据收集与分析
◆ 消除浪费的方法（PDCA-SDCA）
◆ 分解成本指标到班组、员工
◆ 制定控制成本的流程和方法
◆ 制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
◆ 案例研讨：本企业中的浪费现象
第七部分、班组质量精细化管理
◆ 班组质量的内容
◆ 质量数据的收集方法
◆ 质量分析的技巧
◆ 质量管理改进
◆ 课堂体验：质量分析的技巧训练
第八部分、班组现场精细管理
◆ 走动式管理
◆ 日清日高管理法
◆ 6S管理法
◆ 6S日常管理内容
◆ 工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点
◆ 价值工程技术在精细化改善中的运用要点
◆ 精细化业绩改善中的跨部门合作
◆案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果
第九部分、班组长的精细管理中具备的必要技能
◆ 了解你的员工
◆ 评估员工在不同发展阶段的能力水平
◆ 四种类型的领导行为
◆ 两种督导结果
◆ 三种重要的管理手段：辅导、授权、激励
◆ 案例研讨：谁是位好班长（士兵突击）
第十部分、精细化工作方式的建立
◆ 技能专业化
◆ 操作流程化
◆ 目标数据化
◆ 结果考核化
◆ 有效对策标准化
◆ 课堂体验：精细化管理意识训练
◆ 精细化管理的评估、改进
◆ 精细化管理实施要点和持续改善
黄杰备注:
◆ 标蓝处为互动研讨和操作训练环节；
◆ 课程内容及时间可以根椐企业实际需求进行调整。
