课程大纲：（1天）
第一部分、精益化管理思想的起源和发展
◆ 中国企业管理中遇到的现状分析
◆ 什么是精益化管理？
◆ 精益化管理的重要意义
◆ 精益化管理——中国企业的必由之路
◆ 精益化管理决定未来企业竞争成败
◆ 从粗放式管理到精益化管理
◆ 为什么要实施精益化管理
◆ 什么是精益企业？
◆ 从精益生产到精益领导力的驱动力
◆ 建立精益化管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键
◆ 案例分享：为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益
◆ 案例分析：工业4.0与中国制造2025
◆ 案例分享：丰田公司高利润背后的故事
◆ 案例分享：精益化管理在中外企业的成功实践效果
第二部分、实施精益化管理常出现的误区与问题
◆ 精益化管理实施的八大障碍
◆ 精益化管理对员工的七大好处
◆ 误区：认为精益化管理是一种新的特殊管理方法
◆ 误区：传统管理“管”的太多，“理”的太少
◆ 误区：分不清重点
◆ 误区：对细节重视不够
◆ 误区：没有设定标准
◆ 误区：拒绝承担个人责任
◆ 误区：缺乏危机感
◆ 误区：过分追求完美
◆ 误区：过分注意小处的问题
◆ 误区：片面追求高速度
◆ 学习精益化管理需要了解的“关键词”
第三部分、实施精益化管理的组织准备与推行步骤
1、战略精益化管理
◆ 战略导入与调整
◆ 战略与细节，孰轻孰重
◆ 中国企业的战略盲点：战略与执行割裂
◆ 战略精益化管理的7大误区
◆ 把战略细节分解量化和落实
2、组织结构精益化管理
◆ 各种组织结构的优缺点
◆ 组织模式的选择
◆ 团队，团队主管和其控制区域
◆ 设计流程所需的区域范围
3、塑造精益化管理的企业文化
◆ 认真做好每一件“小事”
◆ 把简单的事做对，而且持续做对
◆ 量化管理细节
◆ 每个细节做到“零缺陷”
◆ 大处着眼，小处着手
◆ 养成注重细节的习惯
4、各级领导在精益化管理中的作用与组织要求
第四部分、构筑精益企业所需的行为模式和核心工具
◆ 学会观察——精益化管理的起点
◆ IE工业工程
◆ 5S与效率提升
◆ 价值流分析
◆ TOC和JIT
◆ PDCA管理
◆ 推动 vs. 拉动---批量 vs. 单件流
◆ 看板与目视管理
◆ 精益化的核心就是消除浪费
◆ 丰田和美国专家对浪费的定义
◆ 七大浪费之---工序本身的浪费
◆ 七大浪费之---不良品的浪费
◆ 七大浪费之---搬运的浪费
◆ 七大浪费之---库存的浪费
◆ 七大浪费之---制造过度的浪费
◆ 七大浪费之---动作的浪费
◆ 七大浪费之---等待的浪费
◆ 发现浪费的方法与工具
◆ 案例分析：中国企业降低浪费的实践与误区
第五部分、精益化管理的有效实施和运用思路及案例
1、员工精益化管理
◆ 用正确的人做正确的事
◆“学力”比“学历”更重要
◆ 要“管”更要“训”
◆ 注重培养员工的精益意识
◆ 信任尊重员工，帮助他们成功
◆ 如何使员工从满意变为忠诚
◆ 要评估更要管理
◆ 员工走了，知识要留下
◆ 案例分享：格兰仕的成功之处
2、客户精益化管理
◆ 完整的客户信息管理
◆ 正确看待顾客不满
◆ 有效处理客户投诉
3、服务精益化管理
◆ 细节上的服务是关键
◆ 服务上多走一步
◆ 永远追求超出客户满意
◆ 力求满意，更重忠诚
◆ 学会制定优质服务标准
◆ 案例分析：某房地产开发公司错误百出的服务流程
第六部分、有效实施精益化管理的5项关键因素和5个忠告
1、有效实施精益化管理的5项关键因素
◆ 从最高领导做起
◆ 管理层明确职责
◆ 重视监督检查
◆ 学会控制成本
◆ 善于采用现代科学技术
2、有效实施精益化管理的5个忠告
◆ 制定并执行好精益化管理方案
◆ 规范管理制度
◆ 用标准化推动精益化
◆ 不断创新，深化精益化管理
◆ 适时规避精益化陷阱
第七部分、精益化管理案例和问题交流与探讨。
注：黄杰保留在授课时根据学员情况对课程大纲部分内容的修改权。
