【课程背景】
作业标准是完成企业生产管理最重要的基础,而生产现场难以持续遵守作业标准的苦恼相信我们都有所体验。JI工作指导能使现场主管在指导工作时形成规范与标准,让员工迅速领悟工作，按照标准去进行作业。正确的指导方法使现场的不.良，返工,设备损坏，安全事故等得以改善。
大家都知道, 在工作现场，现场主管与师傅都需要去指导别人工作。而说起指导别人工作, 对一位非常熟悉作业的主管与师傅可能是倒背如流,可能是闭着眼睛都能做,不会感觉到有什么困难之处的。而正因为我们有这样的“自信”感觉，于是,我们的工作指导就会形成一种仅凭经验来指导、来传授的情况。
现实中的工作现场,主管与师傅对工作传授的方法是各不相同的。有人说给别人听的多一点，有人却做给他人看的多一点,有的则是又说又做的。由于每个指导者对作业理解的层次、范围、关键点不同，就会形成传授中的作业内容“语言”的描述也不尽相同。这样就容易造成接收作业的员工理解不一，进而会造成生产中的各种问题。也就是常说的:不良、返工、报废、设备工具损坏、安全事故等等异常情况。不太清楚,或是很朦胧的。也就是说,传授工作的方法是随意的,没有规范也没有标准的。所以,现场的工作指导, 实际上指导者们都是以经验为主,凭着经验来进行的。这样实际上就形成了指导工作的无规范性，也就是说指导本身是没有标准的。而这种没有标准的指导现状则是生产过程中的一大隐患。为了改善员工因没有标准作业而造成的各种问题，首先就需要一种正确的指导方法去传授工作。丰田坚持几十年一直运用这样的指导方法。
【课程收益】
通过小组讨论/发表、分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成，并达成：
◆ JI提升一线主管指导的技能；
◆ 获得培训的一致性和过程的稳定性；
◆ 学会如何正确地、安全地、有效地迅速地培养员工；
◆ 学会如何制作训练预定表；
◆ 学习如何进行作业分解----标准化作业的基础；
◆ 降低培训周期，减少不良和返工，减少事故；
◆ 深刻领会"员工没有掌握，是指导者没教好"的理念；
◆ 通过课堂案例讲解，来说明并学会正确指导方法的步骤、流程。
◆ 通过学员自带工作案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI工作指导的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
◆ 运用JI可以让主管指导形成标准，这样公司的标准作业（SOP)，通过主管指导的标准，员工才能标准作业。
◆ 掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；。运用JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
【学员背景要求】：
◆ 熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。
◆ 企业内部培训师,生产经理、主管及承担培养企业一线人员的相关人士
◆ 学员12或16人组成一班，一对一指导，每班总人数不可超过16人。
【成果输出】
◆ 训练预定计划表
◆ 作业分解表
◆ 工作指导四阶段法
◆ 工作指导的理念是：员工没有掌握，是指导者没教好！
◆ 能正确的使用4阶段法，掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范。能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。
◆ 通过JI工作教导培训学习让参训者成为公司内部的TWI专家与培训师，并迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才；
【课程大纲】5个模块，总课时15小时，也可以去掉第3模块，压缩为12小时版。
训练模块
主要内容
时间
模块一
◆ 经营者代表致辞
◆ 训练指导员与学员自我介绍
◆ TWI沿革简介及课程介绍
◆ 生产与问题发现技巧
◆ 标准化与经验传承
◆ 一线主管必备的5个条件
◆ 训练的必要性与师傅能力模型
◆ 不完善的指导方法示范（2例）
◆ 正确的指导方法示范
◆ 四阶段法的确立
◆ 工作指导卡片分发与说明
2H
模块二
◆ 志愿者演练1
◆ 对志愿演练1的点评
◆ 作业分解的导入
◆ 打灯头结的作业分解（或者受训企业相关案例）
◆ 志愿者演练的作业分解
◆ 主要步骤及要点的说明
◆ 作业分解自问法的练习
3H
模块三
◆ 2个准备事项与演练的说明
◆ 训练预定表的制定方法
◆ 训练预定表的练习（全体学员）
1H
模块四
◆ 学员指导方法的演练—1
◆ 核心方法--教三练四训练—1
◆ 学员演练呈现与老师点评、小结
3H
模块五
◆ 学员指导方法的演练—2
◆ 核心方法--教三练四训练—2
◆ 学员演练呈现与老师点评、小结
3H
模块六
◆ 三种特殊指导方法
⑴ 长作业的指导方法
⑵在噪音现场的指导方法
⑶ 感觉及诀窍的指导方法
◆ 跟踪训练（追加指导）的必要性及体制
◆ 学员问题解答
◆ 总结（怎样开展和推动TWI）
◆ 学员工作指导能力资格考评
3H
注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解
