生产瓶颈的预防与解决

生产瓶颈的预防与解决

**部分、生产瓶颈的表现形式

1. 工序方面

2. 均衡生产方面

3. 半成品方面

4. 生产线方面

5. 管理方面

第二部分  引发生产瓶颈的因素

6. 材料因素

7. 品质因素

8. 工艺因素

9. 人员因素

10. 突发性因素

11. 时间因素

12. 管理因素

第三部分  生产瓶颈解决之道

1.  透过品质预防解决生产瓶颈

1) 品质预防的五大要素

2) 品质预防四大成本透视

3) 生产现场品质预防六大方法

4) 品质检验胜于品质预防

2.  透过流程再造解决生产瓶颈

1) 流程再造四步法

2) 实战训练：切铜管流程改造

3) 妥善排班的方法

4) 实战训练：电器生产线人员排班

5) 如何进行作业切换

6) 实现“零”切换的思路

3.  透过标准作业解决生产瓶颈

1) 生产能力计算

2) 如何执行标准化作业

3) 现场标准看板预防管理

4) 标准生产排期

4.  透过生产浪费解决生产瓶颈

1) 生产现场的七种浪费现象

2) 如何落实“三检制”

3) 产品互检原理及技法

4) 产品专检的管理原则

5) 如何管理不良品

6) 如何从现场中发现浪费

7) 如何处理不良物料

8) 成本控制的三大方法

5.  透过安全管理解决生产瓶颈

1) 险情辨别

2) 危害控制方法

3) 移去/替代法

4) 工程控制法

5) 行政控制法

6) PPE法

7) 事故报告流程

6.  透过稼动率分析解决生产瓶颈

1) 稼动率分析的背景

2) 科学化的稼动率分析工作抽样(Work  Sampling )

3) 稼动率调查纪录表

4) 工作抽样的进行程序

5) 稼动率分析的结果

6) 原因对策的实例

7.  透过人机工程解决生产瓶颈

1) 人机程序图的基本结构

2) 人机程序图实例

3) 动作改善的原理

4) 动作分析 (对动图  Simo Chart )

5) 动作改善的两种方式

6) 针对动素的检讨改善

7) 动作经济原则