在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终
售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机的冲击，许多企业的
利润率在不断缩水，企业经营的难度也在大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要
特征，也是进行管理改善的*时机，如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持
竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进
行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助
学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质
量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
【课程目的】
-了解现场管理的基本概念，
-掌握现场改善的方法
-熟悉现场改善的基本思路
-熟悉现场管理中的七大浪费
-掌握现场改善的五个阶段
-了解现场改善的方法
-认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
【课程大纲】
第一部分、认识现场管理与现场改善
-企业竞争环境特点
-现场管理的定义与现况缺失分析
-现场管理的主要内容
-现场管理在生产企业中意义与作用
-新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
第二部分、现场管理人员的角色认知与定位
-新时期下主管面临的挑战和机遇
-现场主管的地位和使命
-现场主管在执行中的角色和作用
-现场主管执行能力的主要构成
-现场主管的权力和管理原则
-现场干部应革除的缺点
-角色认知—对自己和环境的分析
-如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
第三部分、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
-异常问题与解决问题的思考点
-问题的分析方法及解决问题方法。
-挖掘问题的类型和问题的再认识
-问题改善的思考步骤
-PDCA循环内在精髓及操作要领
-5W1H与五个为什么方法
-头脑风暴法应用
-生产现场管理偏差及纠正。
-案例：10元钱哪去了？
-案例：机器为什么停机？
第四部分、现场管理与改善利器二：5S管理
-5S 定义、特色及实施
-整理、整顿的含义与推行步骤
-清扫、清洁的含义与推行步骤
-素养的含义与推行步骤
-如何推行5S并将5S落到实处。
-5S推行失败的原因分析
-5S实施的重点，难点及解决之道
-5S与其他活动的关系
-工厂实施5S的案例与讨论
-实例分享：在制品5S管理的推行
-实例分享：切削工具5S管理的推行
-实例分享：机械设备5S管理的推行
-实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行
-实例分享：清洁用具5S管理的推行
-实例分享：油类的5S管理的推行
-实例分享：仓库5S管理的推行
-实例分享：操作标准规则的5S管理的推行
-实例分享：公告物的5S管理的推行
-实例分享：办公室的5S管理的推行
第五部分、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费
-浪费定义及类型
-如何识别现场中的浪费
-工厂中常见的浪费及控制
-目视管理在消除浪费中的作用。
-怎样让问题看得出来—目视管理的执行
-现场中的七大管理浪费
-现场中的12动作的浪费
-怎样根除现场的各种浪费
-目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
-案例：现场干部可以改善的151种浪费
第六部分、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
-工作品质定义及全面品质定义
-现场质量管理的要点
-品质保证体系的建立与维持
-生产现场的品质管理
-品质保证与品质成本
-生产过程的品质控制
-什么是防错法（愚巧法）
-现场品质管理的工具
-现场干部如何引导所属员工树立质量意识
第七部分、现场管理与改善利器五：培养激励下属
-激励部属工作意愿的理论与方法。
-有效的领导必须以身作则，严格要求自已。
-部下培养的4种途径
-业绩辅导的4个步骤
-纠正不良行为的4个步骤
-巩固业绩的4个步骤
-业绩面谈的基本要点
-现场工作中常出现的问题
-员工为什么不愿做或做不好
-何时需要教导与培训
-工作教导四步曲
-指挥和引导一线员工的工作方式
-工作的计划与跟踪是培育部属的*方法。
-培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。
