【课程背景】
旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识价值流的最佳途径和发现工作过程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益模式；提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升企业利润的巨大空间....
同时，精益化是企业为了保证与提高产品（服务）质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。课程系统讲授了精益化管理模式的主要内容、模式实现基本方法、推行方式等技能，并针对国内企业实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业提供一套先进的企业运营模式，全面提升企业的企业竞争力，最终实现企业价值和利润的最大化。
【课程目的】
◆ 从企业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
◆ 掌握全面的精益化运营观念，实现企业的快速增值空间；
◆ 建立精益化模式，有提高企业价值流高效实现；
◆ 降低运营成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
◆ 结合企业流程再造，优化内容系统，推动精益化建设；
◆ 培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；
◆ 学会使用精益领导力工具实施结果导向的快速业务变革
◆ 建立企业标准化管理与推行，优化管理基础，降低管理运营成本；
【课程大纲】（课时2天，共12小时）
第一部分、精益化与高效企业运营管理
◆ “黄山归来不看岳”——认识精益化
◆ 现代企业的价值困惑
◆ 精益化管理的重要意义
◆ 精益化管理——中国企业的必由之路
◆ 精益化管理决定未来企业竞争成败
◆ 什么是精益化管理？
◆ 企业实现利润的N种模式
◆ 精益化的核心——企业如何进行赢利
◆ 精益价值流流与供应管理
◆ 方法工具：企业衰退的关键原因分析和遇到的十个主要问题
第二部分、实施精益化管理的组织准备与实施技巧
1、战略精益化管理
◆ 战略导入与调整
◆ 战略与细节，孰轻孰重
◆ 中国企业的战略盲点：战略与执行割裂
◆ 战略精益化管理的7大误区
◆ 把战略细节分解量化和落实
◆ 方法工具：向精益管理转型的路径
◆ 方法工具：向精益管理转型的主要障碍
◆ 方法工具：精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2、组织结构化精益化管理
◆ 各种组织结构的优缺点
◆ 组织模式的选择
◆ 团队，团队主管和其控制区域
◆ 设计流程所需的区域范围
◆ 方法工具：从吨均煤耗看精益化管理
3、塑造精益化管理的企业文化
◆ 认真做好每一件“小事”
◆ 把简单的事做对，而且持续做对
◆ 量化管理细节
◆ 每个细节做到“零缺陷”
◆ 大处着眼，小处着手
◆ 养成注重细节的习惯
◆ 案例：什么才是真正的精益企业文化
4、各级领导在精益化管理中的作用与组织要求
第三部分、精益化管理方法与系统解决技术
◆ 精益价值流过程控制
◆ 非增值浪费的现象
◆ 游戏：价值流——制造业利润的另一种模式
◆ VE/VA分析
◆ 游戏：时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
◆ 工作的基础——精益流淌
◆ 精益组织的价值分析与结果
◆ 精益化系统模式与持续改进
◆ 流程优化的效率分析
◆ 精益化实施的组织流程
◆ 价值流（增值与浪费）与流程再造的分析
◆ 任务导向与能力导向
◆ 流程管理职能定位－促进流程改善的PDCA循环
第四部分、精益化的管理实践和高效运营管理
1、员工精益化管理
◆ 用正确的人做正确的事
◆ “学力”比“学历”更重要
◆ 要“管”更要“训”
◆ 注重培养员工的精益意识
◆ 信任尊重员工，帮助他们成功
◆ 如何使员工从满意变为忠诚
◆ 要评估更要管理
◆ 员工走了，知识要留下
2、现场精益化管理
◆ 如何处理工作现场的管理粗放
◆ 现场精益化管理的5个细节—“5S”
◆ 实施精益生产与精益化现场
◆ 精益化生产与现场的基本手段
◆ 精益化现场的能力培养与任务分解
◆ 精益现场——最低成本而最大回报
◆ 案例分享：格兰仕的成功之处
◆ 工具方法：可视化现场的实现步骤
3、质量精益化管理
◆ 如何从质量环节实施精益化管理
◆ 实施质量精益化管理的误区与对策
◆ 案例分享：海尔持续成功的秘密
◆ 活动案例：产能与平衡管理——发现利润空洞
◆ 精益平衡线的动态模型
◆ 影响平衡的因素与精益化管理对策
4、营销精益化管理
◆ 营销的变革：从粗放到精益
◆ 精益化营销的基本手段
5、客户精益化管理
◆ 完整的客户信息管理
◆ 正确看待顾客不满
◆ 工具方法：有效处理客户投诉
◆ 制定流程体系建设工作目标和计划
6、服务精益化管理
◆ 细节上的服务是关键
◆ 永远追求超出客户满意
◆ 力求满意，更重忠诚
◆ 学会制定优质服务标准
◆ 案例分析：国内某公司错误百出的服务流程
◆ 案例分享：某企业财务部分的报销流程改进与精益化
