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郭涛
郭涛
精益生产咨询师,高级讲师 班组长管理技能系列课程 版权认证讲师
擅长领域:精益生产
常住城市:上海市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

采购成本分析与采购降本

主讲老师:郭涛 所属分类:采购管理

对象

供应链总监,供应链经理,采购经理,采购主管,采购工程师,其它各部门经理/主管等

目的

1、明确采购成本与企业利润间的关系 2、掌握企业采购成本降不下来的11种原因 3、掌握决定成本与产生成本的六大要素内容 4、掌握采购三大机会损失与采购标准成本模型 5、掌握采购成本分析三大步骤与分析内容 6、掌握供应商成本构成结构与构成要素 7、掌握影响供应商定价的三大因素 8、掌握供应商定价的四种方法 9、掌握供应商价格分析的六种方法 10.掌握如何使用TPSM模型证明价格合理性的方法 11.掌握议价的六大原则与采购定价的五大方法 12. 掌握四种不同类型物料成本削减策略与方法

内容


第一讲:采购成本与利润的关系

讨论:怎样才能把今年的利润提升10%

一、采购成本的竞争优势构建

案例分析:成本削减与利润之间的关系

二、成本产生的过程

三、采购三大损失

四、采购与研发,技术,品管,制造及供应商的关联

五、企业不能降低采购成本的四方面11种原因

1、组识方面

2、设计方面

3、采购策略方面

4、采购能力方面

六、采购成本分析与削减的三个前提条件

1、采购组织定位

2、采购流程定位

3、采购角色定位

七、采购成本分析的种类与方法

1、采购成本分析定义

2、采购成本分析遵循的四大原则

3、成本分析的三种类型

4、采购成本分析常用的八种方法

第二讲:基于采购价格的总成本分析三步法

一、采购成本分析四大基础工作

二、采购成本分析三步骤

第一步:分析本公司产品成本构成—明确产品成本构成,选定降本的优先对象

1、产品利润VS产品销量分析

2、产品成本构成结构分的

案例分析:可口可乐成本分析

第二步:制定本公司的分解报价表—统一各供应商报价表,对比找出降本的着力点

1、如何通过可行性分析规避采购事故

案例分析:某PCB板国产化可行性分析案例

2、询价的四种方法:RFI,RFQ,RFP与RFB

3、RFQ询价的12个要点

4、不同产品类型的询价方法

5、影响供应商报价的三大宏观因素与五大微观因素

6、供应商基于不同环境下的四种报价方法

7、供应商报价六种类型

案例分析:某企业询价单/报价单

恒大冰泉 失败分析

8、供应商报价-提供成本清单—实际成本法

案例分析:某企业基于成本报价单

9、如何读懂供应商的报价明细-供应商成本结构分析

案例分析:ABC成本分析与传统成本分析

10、如何读懂供应商的报价明细-成本模型建立五步法

案例分析:一瓶矿泉水的秘密

11、如何读懂供应商的报价明细-成本模型管理

案例演练:计算固定成本与变动成本

12、如何判断供应商基于成本的恶意报价两种方法

13、基于成本分解报价的八字原则与议价方法

案例分析:某日资企业比价表

14、供应商不提供成本数据的五种报价方法(只提供价格)

案例分析:沃尔马最低价策略分析

         某企业新型材料采购分析

15、如何使用TPSM模型证明价格的合理性

案例分析:三种物料通过TPSM模型证明合理性案例

16、基于产品价格的三种议价方法

第三步:总成本分析—采购产品总成本分析,确保总拥有成本最低

1、TCO所有权总成本构成三大因素

2、建立TCO通用模型

3、TCO分析工具

案例分析:某日资企业TCO总成本分析

三、基于卡拉杰克模型的采购降本策略

1、基于卡拉杰克模型的物料分类五步骤

2、不同物料降本策略

3、采购降本常见的三大误区

案例分析:某日资企业物料成本削减对策

第三讲、四种不同类型物料采购降本策略与方法

一、日常物料降本策略与方法

1、简化内部流程

2、需求削减

3、需求集中

案例分析:一家全国零售企业削减保洁服务支出案例

         某日资企业桶装水采购案例

三、瓶颈物料降本策略与方法

1、VE/VA

2、标通化设计(跨产品线需求捆绑)

3、行动学习

案例分析:某起重机生产商为何会依赖供应商

         大众汽车平台战略

         ASME桑拿房顶盖案例

四、杠杆物料降本策略与方法

1、产品拆卸

2、流程对标

3、基于生产的设计

4、产品对标

5、成分对标

6、综合竞价

案例分析:印度两千个油井钻探查工程流程对比案例

         某汽车变速箱制造商关注点的转变案例

         来自低成本国家黏合剂供应商创新案例

         某洗衣机生产商的产品拆卸

五、关键物料降本策略与方法

1、利用创新网络

2、产能协同管理

3、供应商分层管理

4、价值链重构

5、收入共享

6、供应商质量改善

7、协作性成本削减

8、学习曲线

案例分析:某500强企业创新网络案例

         某无线通信设备公司产能协同管理案例

         某卡车驾驶座椅采购案例

         炼铝厂与电力人司收入共享案例

         某家电企业协作性成本削减

总结,答疑!


上一个:供应商战略寻源,选择,评估,选择与绩效管理

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