| 课程名称 | 管理技能篇：工作教导、工作改善、工作关系、工作安全课纲（6天） |
课程背景 | TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业基层干部应具备的知识及技巧而拟订的一套课程。 二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功,这套系统便叫现场第一线督导者的训练TWI。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳，战后迅速得以传开。 TWI主要是提升基层管理干部的工作教导能力、改善工作方法的能力、组织人际关系处理的能力，营造优良的组织氛围，从而达到降本增效之目的。 TWI分为三个单元：JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作关系、TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练基层干部最优秀的培训课程。 |
授课对象 | 班组长，储备干部，优秀员工等 |
课程价值 | u 使基层干部认识到自己在企业管理中督与导的作用。 u 使基层干部了解督导人员必备的条件和要求。 u 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力 u 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队疑聚力 u 掌握如何有效处理工作中的人际关系的思路，方法与技巧 u 掌握如何有效改善现场问题，提升工作效率 u 学习现场安全管理，现场问题分析与现场改善的基本方法 |
课程特色 | 课程基点：基于成年学员习惯设计 课程定位：实战，实效，实操 课程构成：理念+方法+工具 授课方式：理论+案例+模拟演练+点评总结 |
| 章节 | 内容与案例 | 输出工具/表单 |
第一讲：TWI简介 | 一、TWI日本产业复兴的关键 | |
二、TWI在美国形成体系 | ||
三、TWI在日本发扬光大 | ||
四、TWI在中国 | ||
五、一线主管必备的六项要求 1、职责知识 2、工作知识 3、工作指导 4、工作改善 5、工作关系 6、工作安全 | 两知四技模型图 | |
第二讲：工作教导 | 一、为什么要进行工作教导 1、一线主管管理的铁三角 2、工作场所常见的问题 3、预防问题发生的方法 | 日常管理三表 |
二、工作教导的时机 1、人有关的 2、物有关的 案例：如何教新员工 | ||
三、两种错误的教导方法 1、仅用口授 2、仅用演示 案例演练：打防火结 | 示范，观察记录表 作业分解表 | |
四、正确的工作教导四步法 1、准备阶段 2、传授阶段 3、试做阶段 4、考验阶段 案例演练：四步法教导法(结合企业产品演练) | 日常管理三表 作业分解表 工作教导四步法 | |
五、三种特殊的教导方法 1）冗长工作的教导方法 2）嘈杂工作场所的教导方法 3）感觉或秘诀的教导方法 | 作业分解表 | |
六、有效教导的方法 | ||
七、课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善 | ||
第三讲：工作改善 | 案例讨论：从一只鸡蛋你会想到什么 | |
一、现场改善的思路与方法 1、认识假效率与真效率 2、认识个别效率与整体效率 3、认识工作与作业 4、劳动密度与劳动强度区别 5、丰田生产方式的基本想法 6、认识企业中的八大浪费 7、尊重人性 8、创新与改善 9、问题定义 10、解决问题的思路与方向 | 浪费识别表 | |
三、工作改善四个阶段 1、工作分解 2、作业分析 3、展开新方法 4、实现新方法 案例：作业改善案例 案例演练：四阶段法运用（结合企业产品演练） | 作业改善四表 | |
四、课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善 | ||
第四讲：工作关系 | 一、工作关系及类型 1、产量与质量无法完成的原因 2、工作关系的本质 3、主管与员工的关系 4、何谓工作关系“问题” 案例分析：李明的问题 | |
二、工作关系问题处理四阶段法 1、确定目标 2、四阶段处理法 第一阶段：获取事实 第二阶段：权衡与决策 第三阶段：采取行动 第四阶段：效果确认 案例演练：工作关系四阶段运用 | 问题分析表 | |
三、从工作关系看督导要诀 1、掌握获取意见和看法的六个技巧 2、指正法十原则 | ||
四、培养良好关系的基本原理与问题预防 1、人的问题产生的四种方式 案例：李刚的问题 2、良好人际关系的基本要诀 3、主管的态度 案例：班组长的问题 | 问题解决表 | |
五、课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善 | ||
第五讲：工作安全 | 一、工作安全的基本概念 1、安全的理念—0原则/预防原则/参与原则 2、安全的内容 3、现场督导立场与责任 4、企业安全生产观 | |
二、EHS绩效与目标 1、EHS定义与安全评价指标 2、安全目标与管理模式 | ||
三、事故要素 1、事故三要素 视频案例分析：他为什么最终伤残 2、控制人的不安全行业—事故等级金字塔 3、 冰山理论 4、 墨菲定律 5、 事故发生的三要素 视频案例分析：车间为什么会轧死人 | 冰山理论模型 | |
四、基于危险源的安全管理 视频案例分析： 1、什么是危险源 2、危险源的三大要素 3、危险源识别方法与原则 案例演练：危险源识别 | 危险源识别表 危险源评估表 | |
六、KYT预知训练与安全工作四步法 1、KYT危险预知训练 1）减少事故的有效方法--指差确认 案例演练：如何实施指差确认 2、KYT预知训练四步法 1R—现状把握 2R—本质追究 3R—对策树立 4R—目标设定 案例演练:可参照企业实际案例为主 1、工作安全四步法 1）思考可能导致事故发生的原因 2）慎思确定对策 3）实施对策 4）检讨结果 案例演练：可参照企业案例演练 | KYT用表 安全分析表 | |
课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善 | ||
总结，答疑 | ||
| 模块 | 编号 | 主题 | 课程名称 | 课程时间 |
自我管理篇 | NO.1 | 角色认知 | 班组长角色定位与认知 | 1天 |
NO.2 | 自我管理 | 班组长自我管理工具实战运用 | 2天 | |
团队执行篇 | NO.3 | 执行对象 | 班组高效团队与疑聚力打造 | 1天 |
NO.4 | 执行手段 | 高效沟通技巧训练 | 1天 | |
NO.5 | 执行流程 | 班组目标计划与执行 | 1天 | |
管理技能篇 | NO.6 | 工作教导 | 员工教导 | 1.5天 |
NO.7 | 工作改善 | 工作改善 | 1.5天 | |
NO.8 | 工作关系 | 员工关系 | 1.5天 | |
NO.9 | 工作安全 | 安全管理 | 1.5天 | |
现场管理篇 | NO.10 | 现场基础 | 卓越现场5S管理实战 | 1天 |
NO.11 | 管理方法 | 现场目视化管理 | 1天 | |
NO.12 | 管理任务 | 班组现场五大任务管理 | 3天 | |
NO.13 | 问题解决 | 高效问题分析与解决 | 1天 | |
NO.14 | 一日管理 | 班组长一日管理 | 1天 |
