上海精益价值流图析实战培训
课程背景
评价价值链的关键指标是什么-----流程效率，流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间（创造价值时间）多少的一个重要指标。
面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息，如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善，就需通过价值流现状图绘制，暴露现状存在的问题点分析改善，并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向，为持续改进和企业发展确定目标。
授课对象生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任
课程价值
了解为什么要进行价值流分析
明确什么是价值流并认识价值流图在企业生产过程的作用
掌握信息流与物流对企业现金流的相互作用与影响
掌握生产中价值流现状图绘制步骤与方法
掌握通过价值流现状图识别企业生产过程中问题的思路与方法
掌握价值流未来图的绘制步骤与方法
掌握以价值流图为分析工具，改进整个生产流程,提升流程效率
课程特色课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：40%理论+40%案例讲解演练+20%点评总结
课程大纲
第一讲、企业组织生产的VSM
前言：精益原则与工具的联系
价值流的历史和发展
企业库存周转率与盈利的关系
一、库存周转与盈利的关系
----企业盈利与缩短生产周期
二、产品的交货周期
三、价值流分析的两个流
1、何为信息流
案例：某企业信息流改善思路
1、何为物流
案例：某企业物流改善思路
四、价值流管理的着眼点
1、明确浪费
2、VSM识别企业内部的浪费
3、VSM分析着眼点—创造价值
4、缩短LT与价值流
—高层有动力，中层承载基层可操作
第二讲、价值流分析与价值流分析步骤
一、价值流关键概念逻辑图
二、何为价值流，识别价值流，价值流图
1、价值的三个要素
2、三种创造价值流程
3、价值流
4、识别价值流
5、价值流分析
6、绘制价值流程图
三、价值流图的作用
四、价值流的范围
1、单个工序
2、单个/多个工厂
4、跨越多个公司
五、价值流图分析步骤
1、现状图与未来图绘制
2、价值流图析步骤说明
第三讲、解读价值流现状图
一、价值流图结构解析
案例：某企业价值流程图说明
价值流速度的评价指标
二、价值流图图标
现场演练：价值流符号认知
三、数据框与数据调查
案例：某企业价值流18项数据调查表
四、时间线
现场演练：如何计算增值时间
第四讲、绘制价值流现状图
一、确定产品系列为价值流分析对象
----选择产品系列的条件
二、产品分簇矩阵图
1、选择关键产品—量大或价值大
2、产品路径法
三、现状图绘制步骤
1、价值流制定与步骤
2、绘制现状图
四、现状图分析改善
1、产品各周期核算表
2、产品各制程周期时间山积表
3、现状图问题说明与改善机会
现场演练：列出现状图问题点
4、价值流诊断分析
五、价值流14大质量原则
1、Stop Sing/Andon Cord/指导书/过程参数
2、量检具/检测者进行检查/全员生产维护
3、工装夹具/过程重启/标识/返工与报废
4、坠落的零件/正确的产品/尾料
现场分组演练—绘制现状图
第五讲、绘制未来图要点
一、需求
1、采用何种生产系统
2、生产系统生产节拍，根据节拍设计工厂生产能力
二、物流
1、那里可采用一个流生产
2、那里可采用超市？那里可控制上游序？
3、先进先出的生产方式
三、信息流
1、工厂的瓶颈在哪？瓶颈生产能力多少？
2、在生产系统那一点进行计划生产？
3、如何在定拍过程中均衡生产？
四、时间管理的框架
五、持续改善
1、那些大型设备需要SMED
2、那些改善是必须的？优先的？
第六讲、绘制未来图
一、选定节拍时间
二、确定交货方式
二、确定何处引入连续流
四、确定何处引入拉动系统
1、超市拉动的地方可能有？
2、各工序实行如何批量转移？
3、交货方式如何？
4、如何确定生产批量与换线频率？
5、如何确保定拍过程中混线生产？
6、如何实现平准化
7、填入数据并汇总L/T
现场分组演练—绘制未来图
上海精益价值流图析实战培训
