精益生产管理培训大纲
精益生产管理培训大纲
**单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：
①降低成本
②提高生产效率
★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费：
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头：
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱：
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们：
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
**招：5S
①5S真经
②5S应用
第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自动化三原则
第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招：快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
上海领导力课程培训
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：60%理论+30%案例讲解+10%点评总结
课程大纲
第一讲：中国企业现状与问题分析
一、企业管理的三大根本问题
二、问题分
上海JIT培训
课程背景
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，*麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production
上海生产现场管理培训
课程背景
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对企业的要求越来越高，而产品或服务价格上不去，原材料价格上涨，人工工资的上调，带给企业的是利润空间越来越小。微利时代的到来，企业如何
上海品质管理课程
课程背景
在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才
精益管理上海培训
课程背景
日本企业为什么能在战后短短40年左右时间，能成为世界第二大经济体，日本企业推行的精益生产功不可没，但精益生产的核心是什么呢—是持续改善。
持续改善(Kaizen)方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、
上海生产现场管理
课程背景
精益生产（LeanProdction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，*麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProdctionSys
上海精益现场管理培训
课程背景
企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为
上海目视化管理培训
课程背景
目视管理的主要理念：关注企业的价值流程，“消除一切浪费生长的土壤”；持续改善、进取不懈、永无止境；全面标准化管理；发挥人的创造力；加强同员工的协同与交流，表扬先进；调动广大员工积极性，
上海现场7S管理培训
课程背景
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造*的
上海6S管理培训
课程背景
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造*的生产现场，只有注重细节
