【课程背景】
看板拉动与均衡化生产系统是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。课程从拉动系统和推动系统的区别入手，介绍系统供货、适时供货、一个流和实现看板拉动与均衡化生产系统的三个基础条件。重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流，以实现整个生产系统的均衡化与准时化生产。
【授课对象】生产副总、生产总监/，精益经理/生产经理、物流经理等
【课程价值】
1、系统了解和掌握拉动系统与推动系统的差异，及具体运作流程
2、掌握系统供货适用于哪些方面，有哪些优点及一个流的三个条件
3、掌握看板种类，看板运行的原理原则及看板运行的基础条年
4、掌握为什么要实施均衡生产及均衡排产的方法
5、掌握看板拉动实施的两个步骤与看板计算方法
6、掌握如何实现客户，公司与客户的均衡生产与拉动的条件与方法
【工具/表单】
l 看板种类 / 运营指标表 / 财务指标表 / 看板计算表
l 均衡生产计划表 / MRP表 / 看板检查表 / 进度控制表
【课程特色】35%理论+15%案例讲解+40%现场演练+10%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲、拉动系统和推动系统
一、 精益生产体系框架图
二、拉动生产流程
三、推动生产流程
四、拉动和推动生产的比较
五、过程改进
六、实现看板拉动的必备条件
第二讲、系统供货与一个流生产
一、 系统供货
1、系统供货的定义
2、系统供货的适用范围
3、系统供货的优点
二、一个流生产
1、实现“一个流”的三大条件
2、一个流的内涵
3、推行一个流的步骤
第三讲、看板管理
一、看板拉动系统支持准时化生产
二、管理看板的种类及基本原理
1、运输看板
2、生产看板
3、补充看板
4、创建和应用不同类型的视觉控制工具
5、看板卡数量的计算
6、看板公式
三、看板模拟游戏
1、传统批量生产方式模拟
Ø 传统生产流程设计
Ø 角色分配
Ø 传统生产流程设计
Ø 运营指标核算
Ø 基础财务指标核算
Ø 问题改进方式讨论
2、生产KANBAN拉动
Ø 生产方式调整
Ø 生产KANBAN流程设计
Ø 角色调整
Ø 运营指标核算
Ø 财务指标核算
Ø 改进方式讨论
3、总结讨论
4、KANBAN循环模式
5、KANBAN计算
案例模拟演练：精益游戏
四、KANBAN运行条件
1、5S基础
2、把KANBAN附在容器上
3、按节拍时间生产
4、均衡化排产
5、得到保证的质量
6、全面超市化管理
7、没有KANBAN不生产/不搬运
8、批量排产方式
9、均衡排产方式
10、需求与排产方式分析
11、追求需求按订单生产
第四讲、均衡生产
一、均衡产量和产品组合
二、供应链需求的牛鞭效应
三、均衡生产的优势
四、成品均衡化排产
五、均衡生产箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷与弥补
八、其它拉动方式运用
九、Kanban与MRPII的关系与运用
十、拉动系统设计
案例分析：拉动系统案例
第五讲、KANBAN实施
步骤一：KANBAN实施前期准备
1、零件规划
2、零件规划表内容
3、零件信息变更流程
4、零件规划流程和授权
步骤二：KANBAN实施
1、超市规划设计
2、物流路线规划
3、编制KANBAN实施流程
Ø KANBAN系统培训
Ø KANBAN流程模拟修正
Ø KANBAN维持
Ø KANBAN流程检查内容
Ø KANBAN检查方式
4、KANBAN流程改进
5、库存分析和控制
6、搬运改善
第六讲、看板与客户、供应商联动
一、看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产
二、实施供应商看板的适当时机
三、选拔供应商的改善方式
1、两者共存
2、看板检查表
3、看板传递
4、实施看板的指示
5、时间间隔法
四、实现客户，供应商看板拉动系统分析
1、实现看板拉动系统的必要条件
2、参与式管理
3、均衡化与同步化
4、发送拉动、生产拉动、外部拉动
5、拉动还是不拉动
6、拉动不行怎么办
7、回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍
8、看板与超市拉动，降低库存，加速流动
9、生产进度展示，质量、TPM以及员工技能
10、标准化作业
五、如何实现精益企业
1、丰田公司JIT实现
2、看板拉动系统实现（Pulling System）
总结，答疑！
