《优秀班组长现场管理》【2天】
优秀班组长现场管理
课程背景:
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被
压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求
“高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为
企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长
的管理能力提出了更高的与时俱进要求。
车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需
要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
课程收益：
1、明确班组长管理角色认知， 避免常犯的角色错误；
2、了解班组长应具备的关键职业化素养；
3、掌握科学的工作理念和方法，建立并维护好工作关系。
授课天数：2天，6小时/天
学员对象：班组长、储备干部
授课方式：启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、管理游戏、视频教学
课程大纲
第一讲：班组长的角色认知与定位
小游戏： 找到你在家族中的位置
一 班组长的角色认知
1．家族中我们与不同的人之间有不同的家庭关系，由此也承担着不同的责任和义务
2．在某个群体中，确定自己所处的位置，就是“定位”
3．在工作中，我们需要承担的承认也取决于我们的定位
二、班组长的三种不同角色
1．对上领导
2．对平级单位
3．对下属
三、班组长角色常见5种错误
1．民意代表
2．同情者
3．忘记头上的“乌纱帽”
4．领主
5．越位
四、班组长与上司相处的4个基本要点
1．让上司知道：主动汇报工作进度
2．让上司轻松：努力学习上司的语言，了解做事的风格
3．让上司省事：同样的错误，不要犯3次
4．让上司有效：不忙的时候，主动去帮助别人
五、班组长应该必备的的素质与技能要求
1．以身作则
2．懂技术懂管理还要懂人情
3．现场问题意识和改善能力
4．由技术性的班组向管理型班组转变
六、班组长具体任务
案例研讨： 给您留下了深刻的成功领导者的印象有哪些？
第二讲：班组长现场5S的管理
一 5S基本概述
1．起源：60年的日本
2．1S-整理：区分要和不要的东西
3．2S-整顿：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确标识
4．3S-清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
5．4S-清洁：将上面3S实施的做法制度华、规范化，维持其成果
6．5S-素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，培养良好的工作习惯
二、5S执行技巧
1．5S管理的对象
1）人：对于现场员工行为准则的管理要做到规范化
2）事：对于员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化
3）物品：对于现场所有的物品的管理要做到规格化
2．整理的执行技巧
1）区分要和不要的5问
2）常用品、非常用品、少用品、没用品处理方法
3．整顿的执行技巧
1）常进少远
2）划线定位，规定区域
3）调整位置、单向移动
4）做好“四定”
5）形迹管理
4．清扫的执行技巧
1）扫黑
2）扫漏
3）扫怪
5．清洁的执行技巧
6．素养的执行技巧
案例演练：小明现场“精化”那些事
第三讲：班组长质量管理
一 何为质量管理
1．质量管理的八大原则在现场应用
2．TQM全面质量管理的“三全”与“四一切”
小游戏：99.9%的正确率意味着什么？
3．品质服务的意识：下一工序就是我们的客户
二、产品的质量管理
1．物料的品质管理
2．嫌疑品、不良品的质量管理
1）确认是否超规（书面标准、客户标准）
2）返修与重工标准
3）效果确认
4）再发防止
3．批退品与客退品的质量管理
三、质量管理的三个实用工具
1．层别法
2．查检表
3．柏拉图
案例研讨： 17寸显示器暴量的异常改善
第四讲：班前会经营的实战技巧
视频案例：那些年我们“磨难”的班前会
一、为什么要开班前会？小班会大作用
1．对现场管理
2．对团对
3．对班长个人
二、班前会召开的标准流程：（准备⎝集合⎝总结&计划⎝激励上岗）
1．准备：收集信息，记录要点
2．集合：整队问好，报数点到，记录考勤
3．总结&计划：总结昨日工作状况，安排当日工作计划，公司通知
4．激励上岗：员工分享、鼓舞士气、齐呼团队口号、宣布作业开始
视频案例：优秀的班前会是这样的
第五讲：班组现场工作改善方法
一 麦肯锡的常见问题分类
1．恢复原状型
2．防范潜在型
3．追求理想型
二、工作改善的四阶段法
1．工作分解
2．每个动作自我检讨
3．展开新方法
4．实施新方法
三、问题分析与解决思路与常用方法
1．福特8D
2．戴明的PDCA循环
3．通用电气的6西格玛
四、落实改善对策
1．看似顽固抗拒，实则方向不明：
1）找到亮点
2）制订关键措施
3）指明目标
2．看似懒于改变，实则筋疲力尽：
1）找到感觉
2）缩小改变幅度
3）影响他人
案例分析：联合国大使杰利改善越南儿童营养不良
第六讲：班组长的目视化管理
一、何为目视化管理
1．定义：利用形象直观的视觉感知信息（图表、标识、信号灯等），直观表达现场作业
和管理的要求及现状，以提高生产效率科学方法。
2．目视化分类
1）作业目视化：为生产作业服务
2）管理目视化：为现场管理服务
案例展示：优秀企业的现场管理目视化
3．管理目视化的特点
1）获得实施信息、实现动态管理
2）目标清晰，数据说话
3）公开透明，规范行为
二、目视化管理设计程序
1．项目确定
2．关键指标确定
3．监控频率
4．数据收集
5．异常反馈
6．检讨完善
案例研讨：小明如何设计、制作、使用“生产产量达成实时看板”
