生产物流管理与成本控制 内训
课程大纲：
导语：
l 企业成本管理中的常见问题
Ø 劳动效率和设备生产效率偏低；
Ø 原材料利用率和产品合格率不高；
Ø 产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算；
Ø 没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程；
Ø 没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高；
Ø 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来；
Ø 采购、销售、生产等部门各自为战，不能相互协调配合；
Ø 缺乏成本数据（报表系统），不能及时、有效地进行成本分析；
Ø 不知道企业在成本方面的优势与劣势 ，与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？
**讲：生产物流管理
1、 生产物流的概念
2、 生产物流的特征
3、 合理组织生产物流的要求
4、 不同生产模式的生产物流系统
l 项目型生产物流
l 单件小批量型生产物流
l 多品种小批量型生产物流
l 单一品种大批量型生产物流
l 多品种大批量型生产物流
5、 生产物流优化方法
l 系统化培训
l 优化流水线上产品种类
l 物料配送次数与配送规模
l 配送距离与加工周期
l 物料容器的标准化
l 单元化与特殊包装
l 工位器具存放
l 流水线布置优化
第二讲：生产现场目视化管理
1、 现场5S管理
2、 定置管理
l 人、物结合状态分析
l 三定管理：定位、定容、定量
l 三定实施方法
l 画线标识
3、 目视管理
4、 看板管理
第三讲 成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费
l 认识浪费
l 成本分析数字化、公开化
l 成本考核与制度化管理
2、让浪费看得见----5S现场管理
3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么？
6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）
第四讲 生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理
l 原材料消耗定额的制定 （BOM表）
l 辅料消耗定额的制定
l 水、电、汽、气消耗定额的制定
l 劳动定额（标准工时）的确定
l 设备生产定额
5、人工成本控制
l 定岗定员管理、人员合理调度
l 工作方法改良（IE工程应用）
l 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
l 加强激励和团队建设，稳定员工队伍
6、原材料成本压缩
l 现场物料浪费根源与分析
l 控制原材料库存
l 制定材料消耗定额，限额领料
l 合理加工
l 边角余料回用
l 废料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗
8、制定合理的生产计划，均衡生产
9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲 质量成本降低与压缩
1、质量成本概述
l 质量预防成本
l 质量鉴定成本
l 质量内部损失成本
l 质量外部损失成本
2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责
