生产成本削减实战培训
生产成本削减实战培训
讲师：赵又德
【课程背景】
曾经一位记者采访某公司一位董事长时说：“当前的制造业利润非常低，跟刀片一样薄”。
日本“生产管理的教父” 大野耐一指出：“无论何时，生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间，只是拿付出的努力与合理化的效果相比，其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动，并开动大脑在现场细心观察，企业将始终朝着精益化方向迈进。
可见，企业在很难提高销售价格的同时，想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。
【课程宗旨】
l 通过降低成本，同样为公司带来可观的利润
【课程价值】
l 掌握成本的基础知识
l 掌握人工成本削减的各种有效方法
l 掌握材料成本削减的各种有效方法
l 掌握质量成本削减的各种有效方法
l 掌握库存成本削减的各种有效方法
【课 时】：
2天。
【课程特色】
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：30%理论+60%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
第一讲：成本基础概论
一、 何谓成本
二、 成本构成
三、 利润来自成本
四、 成本控制
五、 成本削减
第二讲：人工成本有效削减
一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费
n 问题：人员过剩，反而有工作没人做的人工浪费
----解决方法：发掘潜在的过剩人员
Ø 何谓过剩人员
Ø 人员过剩的原因
Ø 如何发现人员过剩
Ø 评价人员过剩的标准
Ø 消减过剩人员
Ø 培养多能工，发挥一人多岗优势
二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费
n 问题： 生产布局混乱导致生产搬运成本增加
----解决方法：改善生产布局
Ø 布局混乱致效率低下的原因分析
Ø 何种布局为大善
n 问题： 搬运方式不当导致搬运成本增加
解决方法：降低搬运难度系数
Ø 搬运方式不当导致效率低下的原因分析
Ø 搬运难度系数
三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费
n 问题： 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置
解决方法：有效联合作业
Ø 人机联合失调导致效率低下的原因分析
Ø 人机效率低下的改善分析
Ø 人机联合分析法
Ø 人机联合作业改善的方法
Ø 共同作业分析
n 问题：开工准备与产品切换过程产生的无用成本
解决方法：快速换模法SMED
Ø 开工准备与产品切换的损失分析
Ø 效率黑洞的消除改善分析
Ø 快速换模的五个步骤
Ø 换模技巧与法则
问题： 设备故障与性能降低导致的成本浪费
解决方法：设备的全面维护与保养(TPM)
Ø 设备故障与性能降低的原因分析
Ø 设备故障停机损失的改善策略
Ø 员工自主保养
Ø 设备的定期点检
Ø TPM员工改善提案
Ø 建立三级保养制度
四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费
问题： 没有作业标准，员工作业凭个人习惯
解决方法：推行标准化作业，剔除不良作业习惯
Ø 动作多余或手的闲置的原因分析
Ø 人手效率低下的改善策略
Ø 制作标准作业票
Ø 成功案例分析
第三讲：材料成本有效削减
n 问题：用料本身不合理造成多用料的浪费
解决方法：价值工程分析
Ø 何谓VA／VE
Ø 价值分析工作运作步骤
Ø 价值分析的策略
Ø 【案例分析】：价值工程应用实例分析
n 问题：采购物料维持成本与订货成本不能双降
解决方法：经济性批量采购成本法
Ø 何谓经济性批量
Ø 【案例分析】：经济性订货点计算
Ø EOQ适用范围
Ø 不足和缺陷
n 问题：供应商配合不当导致成本的问题
解决方法：早期供应商参与
Ø 何谓早期供应商参与
Ø 早期供应商参与的优点
Ø 早期供应商参与的层次
Ø 【案例分析】：早期供应商参与案例分析
Ø 早期供应商参与的条件
n 问题：采购品的价格太高
解决方法：采购降价谈判
Ø 采购价格的计算方法
Ø 采购谈价技巧
n 问题：线上物料损耗高造成的浪费
解决方法：控制线上物料
Ø 【案例分析】：根据生产任务，决定物料需求
Ø 【案例分析】：及时退料、补料，避免阻碍生产
Ø 【案例分析】：合理存放物料，拿取有序
第四讲：库存成本有效削减
n 问题：频繁采购导致运输成本加大
解决方法：定期采购
Ø 何谓定期采购
Ø 定期采购的优点
Ø 定期采购的缺点
Ø 【案例分析】：定期采购的实施
n 问题：采购太多导致资金流不畅
解决方法：实施定量采购
Ø 何谓定量采购
Ø 定量采购的优点
Ø 定量采购的缺点
Ø 【案例分析】：定量采购的实施
n 问题：生产不连续，节拍不统一，产生大量在制品（半成品）库存
解决方法：价值流分析，实现连续流
Ø 价值流图析法（VSM）
Ø 【案例分析】：价值流图分析提高增值比率，缩短生产周期
n 问题： 制造过多过早而出现库存压力
解决方法：对生产实施进度控制
Ø 制造过多效率损失的原因分析
Ø 制造过多效率损失的改善分析
Ø 做好生产计划
Ø 【案例分析】：做好生产日程计划
Ø 生产进度控制
Ø 【案例分析】：工序进度控制
n 问题：生产失去平衡而出现的生产瓶颈
解决方法：消除生产线瓶颈
Ø 生产失去平衡效率损失分析
Ø 生产失去平衡的改善分析
Ø 瓶颈的解决办法
Ø 瓶颈位置的转移
Ø 瓶颈的查找方法
Ø 【案例分析】：解决平衡率问题的实例分析
第五讲：质量成本有效削减
n 问题：不良品的出现使制造成本增加
解决方法：全过程质量管理(TQM)
Ø 产生不良效率损失的原因
Ø 产生不良效率损失的改善分析
Ø 灌输零缺陷意识，工作一次就做对
Ø 【案例分析】：技术设计不良控制
Ø 【案例分析】：选拔合格供应商
Ø 【案例分析】：来料不良的控制
Ø 【案例分析】：落实首检制度，保障批量产品质量
Ø 【案例分析】：合理设置制程检验点，监控生产不良
Ø 【案例分析】：利用自检和互检，提升工序质量
Ø 【案例分析】：安装自动化装置，快速响应质量事故
Ø 【案例分析】：利用防呆措施，减少人为错误
Ø 【案例分析】：运用8D改善，从源头解决质量问题
Ø 【案例分析】：质量适度就好，预防质量浪费
第六讲：生产成本削减实施
n 问题： 产品利润往往低于设计的预期
解决方法：目标成本法
Ø 何谓目标成本法
Ø 目标成本法的工作机理
Ø 目标成本法的工作步骤
Ø 【案例分析】：目标成本法的案例分析
Ø 应用目标成本法应注意的问题
现场管理与改善
**讲： 现场管理基础1、何谓管理？2、管理活动必经的过程――管理循环（PDCA）3、成功管理者基本素质必备第二讲： 整体工作的推进方法1、管理项目2、有效推进工作的方法3、如何编写改善计划及改善报告第三讲
采购管理与降价谈判技巧-2天
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主 讲：
多品种小批量短交期的生产计划与实施-2天
多品种小批量短交期的生产计划与实施
讲师：赵又德
【课时】：2天
【课程大纲】
多品种小批量生产问题分析
传统与现代生产组织形式的区别
小批量多品种短交期企业的瓶颈问题
生产计划与物料管理做
高效仓储管理与物料配送-2天
高效仓储管理与物料配送
讲师：赵又德
【课程背景】
仓储管理是供应链过程的一个重要环节，其管理好好对生产进度、出货等都将产生极大影响。长期以来，公司仓库一直存在着各类问题，如仓库现场混乱、账务卡不能长期
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质量五大工具应用
讲师：赵又德
【课程时间】：
5天。
【课程大纲】：
第一讲：APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP概述
APQP的特点
进行APQP产品质量先期策划的好处
开展APQP的组织
何时进
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