质量五大工具应用
质量五大工具应用
讲师：赵又德
【课程时间】：5天。
【课程大纲】：
第一讲：APQP产品质量先期策划和控制计划
1. APQP概述
Ø APQP的特点
Ø 进行APQP产品质量先期策划的好处
Ø 开展APQP的组织
Ø 何时进行APQP
Ø 开展APQP的基本要求
Ø APQP的5个阶段
2. APQP各阶段的内容
Ø 计划和确定项目阶段
Ø 【案例分析】：设计任务书——产品保证计划
Ø 产品的设计和开发阶段
Ø 过程的设计和开发阶段
Ø 产品和过程的确认阶段
Ø 反馈、评定和纠正措施阶段
3. APQP实施的几个要点
Ø APQP工作流程的选择
Ø 【案例分析】：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
Ø 跨功能小组职责的确定
Ø 【案例分析】：跨功能小组职责表
Ø 【案例分析】：跨功能小组职责矩阵图
Ø 各部门在APQP中的职责
Ø APQP计划的制订与跟进
Ø 【案例分析】：APQP工作计划书
Ø 【案例分析】：APQP工作计划跟进表
Ø 产品图样及设计文件的编号
Ø 【案例分析】：产品图样和技术文件的编号方法
Ø 产品图样及设计文件的更改控制
Ø 工艺文件的编号
Ø 工艺文件的更改控制
Ø APQP程序文件及记录实例
Ø 【案例分析】：APQP控制程序（有设计责任）
Ø 【案例分析】：产品质量策划总结和认定表及其填写说明
4. 控制计划
Ø 控制计划的说明
Ø 控制计划的内容
Ø 制订控制计划的时机
Ø 制订控制计划的程序
Ø 控制计划标准表格的使用
Ø 【案例分析】：控制计划（格式）
Ø 【案例分析】：控制计划检查表
第二讲：FMEA潜在失效模式及后果分析
1. FMEA概述
2. DFMEA（设计FMEA）
Ø DFMEA的特征
Ø DFMEA的用途
Ø DFMEA分析的对象
Ø DFMEA分析的时机
Ø DFMEA分析的过程和方法
Ø DFMEA标准表格的使用
Ø 【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）
Ø 【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）
3. PFMEA（过程FMEA）
Ø PFMEA分析的目的
Ø PFMEA分析对象
Ø PFMEA说明
Ø PFMEA分析程序
Ø PFMEA标准表格的使用
Ø 【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）
Ø 【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例）
第三讲：PPAP生产件批准程序
1. PPAP概述
Ø PPAP的作用
Ø PPAP的适用范围
Ø PPAP中的重要术语
2. 提交PPAP的时机
Ø 需获得顾客批准的原则
Ø 需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况
Ø 需提交PPAP批准的情况
3. PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
Ø 提交等级的划分
Ø 各等级需提交/保存的实物和资料
4. PPAP的过程要求
Ø PPAP生产的要求——有效的生产
Ø PPAP提交的基本要求
Ø PPAP提交的项目、记录及其要求
5. 零件提交状态（零件提交的处理结果）
6. PPAP记录的保存
Ø 【案例分析】：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）
Ø 【案例分析】：零件提交保证书（PSW）及填写说明
Ø 【案例分析】：外观批准报告及其填写
第四讲：过程能力研究
1. 过程控制与过程能力
Ø 为什么要研究过程能力
Ø 过程能力和过程绩效
2. 过程能力指数与过程绩效指数
Ø 过程能力指数的计算
Ø 过程绩效指数的计算
Ø 过程能力指数与过程绩效指数的联合运用
Ø 【案例分析】：Cp与Pp的联合运用
Ø 过程能力的判断与处置
3. 过程能力指数与不合格品率、西格玛水平
Ø 用过程能力指数计算不合格品率（p）
Ø 用过程能力指数计算西格玛水平
4. 过程能力研究
Ø 【案例分析】：过程能力研究实例（Ppk）
Ø 【案例分析】：过程能力研究实例（Cpk）
5. 过程因素分析
Ø 过程因素分析步骤
Ø 过程质量的主导因素
Ø 提高过程能力指数的途径
Ø 过程因素（5M1E）控制
6. 设备能力与设备能力指数
第五讲：SPC统计过程控制
1. 控制图的原理
Ø 过程质量波动的统计规律性
Ø 控制图定义与原理
2. 控制图的控制对象与应用范围
Ø 控制图的控制对象
Ø 控制图的应用范围
3. 控制图的种类
Ø 按照用途分
Ø 按照数据的性质分
4. 控制图应用的一般程序
5. 控制图的判断准则
Ø 控制图的分区
Ø 控制图的判断准则——过程异常的8种模式
6. 控制图的两类错误及检出力
Ø 控制图的两类错误
Ø 检出力
7. 控制图在应用中常见的问题
8. 过程改进策略
9. 控制图实例（标准值未给定的控制图）
Ø x-R控制图应用实例
Ø 【案例分析】：x-R控制图应用实例
Ø x-s控制图应用实例
Ø 【案例分析】：x-s控制图应用实例
Ø Me-R（x~-R）控制图应用实例
Ø 【案例分析】：Me-R（x~-R）控制图应用实例
Ø x-MR(x-Rs）控制图应用实例
Ø x-MR(x-Rs）控制图应用实例
Ø p不合格品率控制图应用实例
Ø 【案例分析】：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）
Ø 【案例分析】：p控制图（75%n ≤ni≤ 125%n）
Ø 【案例分析】：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）
Ø 【案例分析】：p控制图（子组容量相等）
Ø np不合格品数控制图应用实例
Ø 【案例分析】：np控制图应用实例
Ø 不合格数控制图（c图）应用实例
Ø 【案例分析】：不合格数控制图（c图）应用实例
Ø 单位不合格数
第六讲：MSA—— 测量系统分析
1. 测量系统
Ø 表征数据质量的统计特征量
Ø 测量系统的基本概念
Ø 测量系统的变差
Ø 测量系统的基本要求
2. 测量系统分析的时机
3. 测量系统分析的流程
4. 测量系统分析的准备与注意事项
Ø MSA计划的制订
Ø 量具的准备
Ø 测试操作人员和分析人员的选择
Ø 分析用样品的选择
Ø 测量系统分析的注意事项
5. 测量系统稳定性分析
Ø 【案例分析】：测量系统稳定性分析报告
6. 测量系统偏倚分析…
Ø 测量系统偏倚分析——独立样本法
Ø 【案例分析】：测量系统偏倚分析报告（独立样本法）
Ø 测量系统偏倚分析——控制图法
7. 测量系统线性分析
Ø 线性概述
Ø 线性分析方法
Ø 【案例分析】：测量系统线性分析
8. 测量系统重复性和再现性分析的原理
Ø 重复性分析
Ø 再现性分析
Ø 零件间的变差分析
Ø 测量数据的结构分析
Ø 量系统的分辨力与分级数
9. 计量型测量系统分析——均值和极差法
Ø 数据的收集程序
Ø 收集数据后的计算程序
Ø 数据计算及结果分析说明
Ø 【案例分析】：测量系统重复性和再现性分析实例
10. 计量型测量系统分析——方差分析法
Ø 数据收集
Ø 平方和的分解与方差分析
Ø 测量系统分析——方差分析法
Ø 交互作用不存在时的方差分析
Ø 【案例分析】：测量系统分析（交叉方差分析法）
11. 计量型测量系统分析——极差法
Ø 极差法简介
Ø 极差法应用程序
12. 计数型测量系统分析——小样法
Ø 计数型计量器具简介
Ø 小样法分析程序
13. 计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)
Ø 未知基准值的一致性分析
Ø 已知基准值的一致性分析
现场管理与改善
**讲： 现场管理基础1、何谓管理？2、管理活动必经的过程――管理循环（PDCA）3、成功管理者基本素质必备第二讲： 整体工作的推进方法1、管理项目2、有效推进工作的方法3、如何编写改善计划及改善报告第三讲
采购管理与降价谈判技巧-2天
采购管理与降价谈判技巧
主 讲：
多品种小批量短交期的生产计划与实施-2天
多品种小批量短交期的生产计划与实施
讲师：赵又德
【课时】：2天
【课程大纲】
多品种小批量生产问题分析
传统与现代生产组织形式的区别
小批量多品种短交期企业的瓶颈问题
生产计划与物料管理做
高效仓储管理与物料配送-2天
高效仓储管理与物料配送
讲师：赵又德
【课程背景】
仓储管理是供应链过程的一个重要环节，其管理好好对生产进度、出货等都将产生极大影响。长期以来，公司仓库一直存在着各类问题，如仓库现场混乱、账务卡不能长期
质量五大工具应用-5天
质量五大工具应用
讲师：赵又德
【课程时间】：
5天。
【课程大纲】：
第一讲：APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP概述
APQP的特点
进行APQP产品质量先期策划的好处
开展APQP的组织
何时进
第1天课程大纲：成立QCC品管圈壹、第1天实施要点贰、第1天教育内容—尊重人性的活动一、QIT／QCC概述1. QIT／QCC的起源2. QIT／QCC的定义3. QIT／QCC的目的4. QIT／Q
项目管理实战培训讲师：赵又德 【课程背景】许多跨国公司都认为，企业的成功在于有效地推行项目管理。IBM公司指出：掌握和使用项目管理是对其未来发展起关键作用的因素，它计划在未来五年内，将整个企业的运作管理变成基于项目的管理。摩托罗拉（中国）
QC七大手法应用实战培训讲师：赵又德 【课程背景】从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日
采购询价、议价及谈判实务培训讲师：赵又德【培训时间】2天。【课程大纲】第一讲：采购成本降低方法1、 采购成本改进对业绩的影响 2、 价格分析的方法3、 损益平衡点 4、 学习曲线5、 学习曲线的原理6、 学习曲线的应用7、 整体拥有成本 T
