PMC-生产计划与物料控制

课程背景
PMC掌握企业生产及物料运作的总调度，是有序生产的主要支柱，直接影响运营成本，关系企业存亡。如果PMC的计划控制能力不够，物料供给出现问题，经常性的停工待料，品质失控将会带来严重后果。特别是在“经济严冬”，面临残酷的市场环境，必须构建高效的生产计划与物料控制体系，才能保证顺畅生产，满足客户需求。
本课程将经典的生产计划与物料控制基本原理方法，与企业资源计划(ERP)、精益生产(JIT)、供应链管理(SCM)等现代生产管理思想相融合，通过多种专业模型，使学员快速准确切入生产计划与物料管理内核，在及时满足客户需求的同时，获得最大经济效益，协助企业在残酷的竞争中领先一步。具有丰富实战经验的专职资深讲师张双国先生，从实用角度，系统介绍生产计划与物料管理的相关理论，对PMC相关问题进行深刻剖析，提供多种实用工具及技巧，协助您不断提升企业整体生产效率，化危为机，赢得市场，逆势崛起。
本课程将协助您解决以下问题：
产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率
经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失
进度落后严重，加班加点，无法赶上
多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻
课程大纲：
第一章：制造工厂经营环境与PMC职责定位
1、制造业经营目标指向
2、产销经营的困扰问题所在
3、制造业经营的环境变化与特征
——多批小量短交期的问题所在
4、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
——营销与制造双赢的思考
5、生产计划与资材管理的应有机能与模块内容
第二章：不同生产型态的主排程生产计划
1、不同产销型态下的生产计划方式关键
2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧
3、如何使「大日程生产计划」具有可操作性
4、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧
5、如何覆核主排程的可行度与调整
第三章：产销协调机制与生产异常改善
1、明确的产销组织与部门间的沟通
2、协调定期产销协调会议制度
3、产能负荷分析的步骤与关键点
4、交期延误的原因探讨与改善对策
5、销售部门的改善对策
6、研发/设计部门的改善对策
7、采购部门的改善对策
8、生产部门的改善对策
第四章：生产准备，现场进度管制与紧急插单处理
1、制令管理的执行要领
2、运用缺料分析使制令投产更具可行性
3、派工作业的程序与要领
4、如何获取正确及时的生产进度资讯
5、进度稽催时间点与异常点的设定
6、急单与插单的解决方案
7、短期生产力调整八大方法
8、控制插单急单的二十种措施
第五章：精益生产的滚动生产计划与弹性生产理念
1、拉动生产方式与推动生产方式PULL与PUSH
2、快速切换生产模式与生产周期
3、精益生产中的生产计划
4、弹性生产的含义
5、所有部门工作的提速是实现弹性生产的必要要求
6、企业生产组织结构的弹性
7、设备的U形布置的要点
第六章：生产顺畅的基础TPM
1、设备服务于生产
2、设备的有效运转率管理
3、设备管理的误区
4、设备故障管理
5、向零故障挑战
6、减少空转
7、全员生产力维护
第七章：工厂的采购与供应商选择
1、如何制定物料计划与采购预算
2、库存管理与零库存的可行性
3、工厂采购流程浪费再探讨
4、供应厂商的选择、辅导与评价
5、采购中的成本控制
6、外协工厂管理技巧
7、加强供应商考核来降低成本
第八章：物料管理的理念与产销顺畅的要诀
1、物料管理不良对产销经营的影响
2、企业库存管理的通病
3、企业物料管理的精髓
4、料帐不准主要原因
5、解决料帐不准的主要对策
6、运用储位管理提升料帐准确性的关键
7、建构严密的入出库管理流程
8、提升备料工时效率的对策
9、批次仓储的做法
第九章：呆料比率高的原因分析与对策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解决呆料的对策方向
3、运用严密的ECN管理消除呆料
4、呆料区的设置及严密管理
5、采用MRP方式从根本消除呆源
6、运用仓储整顿与盘点发掘呆料
7、提升预测准确性抑减呆料
8、有效处理呆料使之消减
9、物料的盘点
第十章：各类物料订购方式分析
1、物料存量计划主要模式
2、批量订货方式
3、TwoBinsSystem复仓法
4、定期订货
5、最主要的两种存量管理模式介绍
6、MRP法适用目标
7、材料计划的关键要领