6S推行实战训练

培训受众
1.期望做好6S的企业：厂长、经理、主管、6S专员
2.已经推行6S的企业：公司级或部门级6S推行骨干
3.需要加强仓储6S管理：仓储主管、物流主管
4.期望加强办公室6S管理：办公室主任、总务主管
5.从来没有推行6S的企业，无从下手：厂长、生产副总、部门经理
课程收益
1.全面了解6S是什么；
2.走出推行6S的七大误区
3.掌握实施6S的各类工具；
4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧；
5.6S推行成功案例分享；
6.如何持续和深化推行6S
培训大纲：
一、前言：人造环境、环境育人
二、基础篇
1.6S：是世界语言，是人员品质提升之利器
6S：企业文化的实践
2.6S的应用发展和推行原则
3.6S之基础知识
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、之要点、实施要领
4.整理整顿的技术
布局规划及三原则
3定——定点、定类、定量
3要素——场所、方法、标识
5.办公室推行6S的八大原则
6.设备清扫要点和污染源防治
7．制度设计的要点和注意事项
8．安全推行的意义和方法
9．素养在日常管理中的培养和提升
三、应用篇
1.6S推行步骤
导入四大阶段（PDCA）
实施八大步骤
2.6S推进技巧
破冰行动
定点摄影
红牌作战
评分表及结果竞赛
3.宣传培训要项——看板管理
看板管理的定义和作用
看板的类别和应用、制作要点
看板使用的注意事项
看板素材的收集和提炼
看板的制作和方法介绍（模拟训练）
四、实战：“做享其成”
1.6S实施的前期准备
正确定位——6S可以为企业带来什么，明确清晰的目标是6S成功的前提
系统规划——6S追求细节的魅力，日常工作的小差异将造成整体效果的大差异。系统完善的规划设计是6S成功的关键
资源准备——适当的人，适当的方法，适当的投入，这些要素是6S成功的保证
2．6S整体推行的要点
领导重视，全员参与，持续维护
员工士气的激励
6S各过程的推行要点
3．实战技巧
样板观摩的组织技巧
誓师大会、阶段总结的实施
考核和评比（成果固化）的实施方法
工具的使用介绍
五、6S与与精益生产的关系，以及工厂成本削减的关联，
六、研讨、提问和解答