TPM（全员设备保全）
课程目标:
♦ 了解TPM的要点、特点和用途
♦ 掌握TPM的基础—6S管理的手法
♦ 掌握自主保养和计划保养的要点和方法²
♦ 掌握保全系统建立的基本方法²
♦ 掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法
♦ 掌握将TPM的推展与考核纳入日常管理体系的方法²
课程简介：
TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，起源于美国， 成形于日本，光大于
韩国、香港、台湾地区。 90年代后，中国企业开始推进TPM活动。目前在中国一般称为“全员生产保全体制”。
本次培训主要是结合国内外一些著名企业的TPM推广实例与成功经验，诠释TPM的管理精髓。其内容以6S管理为TPM的基础；以计划保全、备品管理、保全系统建立为TPM的主轴；以P（生产力）、Q（品质）、C（费用）、D（交期）、S（安全）、M（士气）为TPM推展的指标体系；以问题的分析与解决方法为TPM推展中进行IE改善的手段，使受训人员无论在理论上和实操方面均能得到很大的收获，为下步企业全员导入和推行TPM打下坚实的基础。
培训方式：
以通俗易懂的实战案例与情景互动式的教学方法，加深受训者对TPM理论的认识与掌握TPM推展实际操作中手法的运用。通过脑力激荡和小组研讨、成果报告的形式，使受训者通过团队力量，深入掌握理论与实操的方法。 其中理论讲述与实战案例诠释占比50%；互动式教学占比20%；小组研讨与成果发表占比30%
课程大纲
第一部分 TPM管理概论
一．何谓TPM
1. TPM的缘起与基本概念
2. TPM的目标
3. TPM在全公司展开的八大支柱
4. TPM期待的结果
二．提高设备效率的方法
1． 设备的七大损失分析
2． 设备损失的计算方法
3． 慢性损失
4． 慢性损失的对策
第二部分 TPM的基础—6S
一．初期清扫和发生源、困难部位的对策要点
1． 初期清扫的重点部位
2． 初期清扫和小组活动的要点
3． 污损发生源对策实施方法
4． 如何改善困难部位
二．制订清扫、加油基准的要点
1． 自己决定应遵守的项目
2． 力求基准的完善性
3． 限定清扫、加油的时间
三．整理整顿的实战案例与技法
1． 生产现场的三定原则（事例介绍与图片分析）
2． 现场的设备管理与定置管理（事例介绍与图片分析）
工卡具、模具管理（事例介绍与图片分析）
3． 整理整顿工作的实战案例
第三部分 计划保全
一．保全的定义和种类
1. 保全的定义
2. 保全业务流程
3. 预防保全（PM）
二．计划保全的概念及活动内容
1. 计划保全的定义
2. 计划保全的活动领域和保全方式
3. 计划保全的推进计划
4. 不同设备故障阶段的计划保全步骤
三．计划保全的实施
1. 计划保全的推进战略
2. 保全效果测定及目标设定
3. 点检计划表
第四部分 备品管理
一．备品管理的意义及目的
1. 备品管理的意义与目的
2. 备品管理的重点
3. 备品管理的组织架构
二．备品的选定
1． 常用备品的决定方向
2． 备品的标准化
3． 备品供应商的选定
三．库存管理
1． ABC分类方法
2． 采购方式管理
3． 库存管理（案例分析）
第五部分 保全管理系统建立
一．保全管理系统建立
1. 设备分级与保全方式分类
2. 日常保全工作流程图
3. 日常保全基准书
4. 日常保全检点表
5. 设备异常通知报告
6. 保全系统图
7. 故障原因的发现
二.IE改善
1． 设备的改善
2． 案例分析——某工厂换模工序的改善
3． 管理的改善
4． 案例分析——某工厂流水线的改进
5． 员工提案改善活动推展
三．保全管理系统推进的训练
1． OJT培训计划建立
2． OJT培训计划实施
四．建立TPM的评价与考核系统
1． PDCA的管理模式建立
2． 考核标准的发布者、执行者、监督者与评价者
3． 将TPM管理标准纳入日常管理的KPI考核体系
第六部分 问题的分析与解决
一．对问题的认识
1. 问题的分类
2. 冰山原理
3. 分析问题的“三现”原则
4. 问题定义
5. 问题现状分析表 第二天
二、问题的分析与解决
1． 问题定义与问题检讨
2． 原因发掘与原因整理
3． 原因确认与原因界定
4． 原因深析与找出关键
5． 对策评估与对策确认
6． 行动计划与实施对策
7． 效果追踪与效果评估
8． 再发防止与模式建立
培训对象：厂长、设备管理主管，工段长及相关机修管理人员
张双国 先生介绍：
MFA工厂管理硕士，精益生产专家，成本压缩专家，是将日本JIT精益生产导入中国的先行者。在台资、日本企业任多年高管。其著作包括《5S与精益现场管理》、《优秀班组长》、《企业管理制度精选》等。先生对管理理论及企业管理实践均有扎实的功底，推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型顾问，对企业内部的5S推行、现场改善、精益生产管理、质量管理、仓库与采购管理等都具有丰富的实战经验。
专长项目：1. 企业诊断与辅导 2.5S项目推行
3. 精益生产推行 4.工厂成本压缩
5. 物料管理系统 6,质量管理系统
张双国先生：制造业资深顾问师, 专业讲师。国内精益生产专家，5S项目推行著名专家，辅导培训客户有：格力空调，红豆，新科电子，光明乳业，杏花村，西北航天动力，康佳彩电，宗声摩托，中国第一拖拉机，中国核动力研究，韩国锦湖轮胎，大唐集团，天和药业，邢台矿业，味之素，中国石油宁夏公司，攀枝花钢铁，燕京啤酒，美亚水电，广泰精密冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川（常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品，AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司，苏州大朋电子、江苏远东集团、日本NSK机电（中国）有限公司，莱尔德建筑五金，宁波利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物流装备，宁波保税区高新货柜有限公司，东海敏孚汽车部件，荣安生物，魏斯蒙，力源科技，青岛海利尔，扬州晨化科技集团，无锡小天鹅，林芝电子，华达机电，山东中国移动，SIMENS听力仪器（苏州）有限公司，斯必克机电，群光电子（苏州）有限公司，宝德强科技（苏州）有限公司，六基精密玻璃（苏州）有限公司，德国PHOENIX（中国）有限公司，新疆特丰药业股份, 中国机械工业建设总公司西北分公司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公司，伊犁南岗建材集团，…………………………等大中型台资企业，香港企业，欧美企业，日本企业，新加坡企业，国有控股企业几十家及全国各地公开讲座巡回演讲数十次获得良好口碑，培训人数过万人。
行业涵盖机械，电子，食品，化工，航空，通讯，足迹遍部上海，江苏，浙江，福建，广东，山东，安徽，北京，远到乌鲁木齐，伊犁……等省市。
专长于制造业精益生产，生产现场改善、物料管理、5S推行，IE标准工时、生产奖金制度、质量管理、工厂管理计算机化等
