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3定5S培训大纲 3定5S + 8大浪费 5S全面推行讲义大纲——张进

6S推行实务 6S推行实务【课程收益】在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品

全员5S推行实务全员5S推行实务【课程收益】（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；

现场改善现场改善【课程大纲】一、现场管理概述 1、现场管理的定义及对象 2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE） 3、现场管理的六大要

3定5S 8大浪费 **节 5S的起源一、5S起源二、5S内容第二节 工厂开展5S的必要性一、 工厂推行5S的理由二、 推行5S对生产现场的好处三、 推行5S活动对企业的整体效能

课程目标： 1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？ 2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？ 3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化课程大纲：课程导入破冰游戏：角色扮

5S全面推行张进忠老师 5S概述**节 5S的起源一、5S起源二、5S内容第二节 工厂开展5S的必要性一、 工厂推行5S的理由二、 推行5S对生产现场的好处三、 推行5S活动对企业的

6S推行实务张进忠老师 **部分:6S推行的目的与意义 1、6S的起源，含义及其发展过程 2、6S与现场管理的关系 3、6S是其它管理体系良好运作的基础 4、工厂推进6S管理的目的5、6S的八

如何有效的进行现场改善一、 现场管理概述 1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论 1、精益生产的由来2、精益思想3

2017如何有效的进行现场改善一、 现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思

2017全员5S管理实战 **天**章 5S概述5S的起源一、5S起源二、5S内容企业开展5S的必要性推行5S对生产现场的好处推行5S对企业整体效能的好处现场八大浪费过量生产的浪费库存过多的浪费搬运的浪费等待的浪费（窝工的浪费）动作的

2017SMED快速换模一、快速换模换线（SMED）的意义定义与目的lead time与Setup time如何缩短制造周期换模换线时间一个CT以下换模换线时间的一触化(One Touch)二、 换线时间和换线中的浪费换线