设备预防性维修
一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理
2、现代维修学的形成
3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS
2、设备综合效率的提升
3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应
2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化
2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM
4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加
2、维修费用在成本的比重增加
3、合理的维修人员配置（三）、预防维修体系的五大构成1、修复性维修和预防维修
2、预防维修体系
3、设备预防维修组织（四）、维修工作流程1、维修工单的必要内容
2、传递路线的简短流程
3、统计分析势在必行!三、故障性质与维修方式的选择（一）、选择维修方式的目的1、事后维修损失大
2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳
4、各种维修方式的合理比例安排（二）、故障性质与维修方式的对应关系1、有发展过程的随机故障
2、无发展过程的随机故障3、有发展过程的规则故障
4、无发展过程的规则故障（三）、故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析
2、故障树分析FTA
3、要因分析与PM分析法（四）、设备维修成本1、设备维修费用的组成
2、设备故障的潜在成本
3、维修费用的核算方式四、预防性维修的基本内容和实施方法（一）、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处
2、预防性维修TBM&CBM（二）、预期维修计划的实施1、预期维修时间的确定
2、预期维修计划的案例3、维修窗口MW
4、维修计划的协调与实施五、设备的状态监测（一）、状态监测的发展1、由五感到计算机的飞跃
2、简易诊断与精密诊断（二）、几种典型零件的状态监测1、紧固件的监测
2、焊接件的监测3、齿轮及涡轮的监测
4、皮带传动的监测5、链条的监测
6、联轴节的监测7、滑动轴承的监测
8、滚动轴承的监测9、电机的监测
10、钢丝绳的监测（三）、 现代状态检测技术1、旋转机械的振动分析技术
2、测定准确的油液分析技术3、用途广泛的红外热像仪
4、机电一体的电机检查技术5、听力提升的超声检查技术
6、状态监测技术实施中的问题六、预知维修的实施（一）、设备维修的评价1、赖性指标MTBF
2、确定监测等级3、建立预知维修系统
4、制订监测标准5、监测与诊断实施
6、工作绩效的考核（二）、预知维修的导入策略1、学员讨论实施步骤七、设备维护前瞻性预测FEMA（一）、认识FMEA1、FMEA含义
2、FMEA是防范风险的分析方法3、FMEA是预防风险的工具
4、FMEA的应用范围（二）、FMEA分析的程序和步骤1、FMEA分析的七个步骤
2、潜在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表（三）、风险评价和计分标准1、分析优先指数RPN
2、分析优先指数的应用
3、险分析实例
（四）、设备FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果（五）、EFMEA的实施过程1、EFMEA的分析步骤
2、S-O-D的判定基准（ford）
3、纠正预防措施八、以可靠性为中心的维修RCM（一）、设备的可靠性分析1、什么是RCM
2、RCM的产生和发展-维修新观念3、RCM分析的输出
4、RCM的用途及经济效益（二）、RCM的原理和分析过程1、RCM的基本观点
2、RCM分析中的7个基本问题
3、RCM的分析过
