《IE工业工程》
**讲 IE概述
1. 现代生产管理发展趋势
2. 泰勒和基尔布雷斯的研究
3. 基础IE的组成
4. IE的起源
5. IE使美国率先进入工业时代
6. IE使日本成为经济大国
7. IE在中国的发展IE
8. 现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产
9. 生产中哪些活动是增值
10. 现场八大浪费：IE追求零浪费
11. 约束资源与非约束资源：从哪里着手
12. 消除瓶颈
第二讲 动作分析简介
1. 动作分析的目的
2. 动作分析改善的次序
3. 动作效率检查表
4. 动作改善四大原则RCSE
第三讲 沙布利克分析与作业改善
1. 何谓沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析与动作改善
4. 动作改善要素检查表
第四讲 动作经济原则
1. 何谓动作经济原则
2. 动作经济四项基本原则
3. 动作经济的16大规则
第五讲 动作分析改善实例
1. 作业背景
2. 现状分析
3. 问题重点的发现
第六讲 工程分析
1. 何谓工程分析
2. 工程分析的目的
3. 工程分析的种类
4. 工程分析的记号
5. 工程分析的基本步骤及注意要点
第七讲 制品工程分析
1. 制品工程分类
2. 制品工程分析的着眼点
3. 制品工程分析的具体做法
4. 制品工程分析案例
第八讲 作业者工程分析
1. 何为作业者工程分析
2. 作业工程分析的目的
3. 作业工程分析的具体做法
4. 作业者工程分析实例
5. 联合工程分析
第九讲 提案改善活动
1. 提案改善活动对企业的重要性
2. 提案改善活动的进行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用团队活动来推行提案改善活动
第十讲 时间分析
1. 时间分析概述
2. 时间分析的衡量基准
3. 时间分析的用途
4. 时间分析体系
第十一讲 标准时间与生产平衡分析
1. 何为标准工时
2. 量产加工与单件加工的标准工时计算
3. 机械工时的估算表
4. 机械加工的工时评估案例
第十二讲 IE实务
1. IE手法7步骤
2. 推进IE手法中需要注意的要点
3. 人际关系
4. 资源配置
5. 团队活动的方法
6. IE的统筹与规划
7. 现场改善
8. 目视管理
9. 产品同质化时代的来临与企业未来展望
10. IE在中国制造业的展望
11．学员互动交流及后续服务
