第一天
一、TPM概述l.精益生产的起源和含义2.TPM在精益生产中的地位3.TPM的概念、意义及作用4.TPM的一大观念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大体系8.TPM的五大组织9.TPM的六大原则10.TPM的七大目标11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起二、TPM推动的步骤1.经营层的决定导入2.幕僚人员的设置3.TPM的导入教育4.基本方针与目标的设定5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订7.TPM推行大会8.效率化的个别改善9.建立自主养护体制10.建立保养部门的计划保养体制11.提升操作、保养技术的训练12.设备初期管理体制的建立13.落实TPM活动与水准的提升
【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析三、TPM的一大观念l.TPM推行不到位的原因2.三星的崛起（李健熙案例分析）3.做好TPM的前提——思想观念的转变四、TPM的二大基础1.5S推行不到位的原因分析2.SGA的运作模式3.SDA的运作模式[案例分析]如何彻底5S推行
第二天
五、PRO-3M之MY-machine1. MY-machine的目标2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析3.设备管理看板的制作和展示及其意义4.设备故障源头的探究和措施5.设备故障数据的收集（工单）[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等六、PRO-3M之MY-job1.MY-job的目标2.设备操作SOP3.工序操作SOP4.分析工具PM分析&5W分析5.FMEA分析6.TWI/OJT/OPL[案例分析] opl的作用实施7.七大浪费的消除七、PRO-3M之my-arae1.MY- arae的目标 2.layout布局和5S彻底实施3.目视化4.活动板（小组、车间、公司）5.六源消除6.IE工业工程八、设备综合效率（OEE）的管理1.设备的七大损耗及其分类2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。3.OEE计算要素4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标6.案例分析：[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理九、TPM活动的核心技术l. MTBF分析（平均修理时间）2.MTTR分析（平均故障时间）3.提高质量的M-Q分析4.最低保养成本分析5.PM分析6.设备周期成本费用LCC
第三天
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
⑦维修成本管理⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4.开发管理
①“零缺陷”的FMEA
②设备维护前瞻性预测
5.品质保全
①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
②质量管理工具DMAIC五步法
③SPC统计过程控制
6.教育培训
①提高团队整体工作能力的OP
L②提高员工个人工作能力的OJT
③一线主管TWI的四大步骤
7.事务保全
①如何消除部门扯皮现象
②部门协作流程
8.环境保全
①KYK
②KYT[案例分析]
十一、SMED1.SMED的原理
2.SMED的步骤
3.SMED的注意事项
4.SMED的操作案例分析
十二．如何在中国企业成功实施TPM[案例分析]
