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生产现场6S管理一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例 二、6S推进的误区 1、5S推行很简单2、工作太忙，

全面生产维护（TPM）一、T P M 活动的发展与传播 1、TPM的成长和发展状况2、TPM的定义和成果3、TPM展开程序的12个阶段4、TPM导入的准备体系构筑5、TPM导入开始到落实阶段为止 二、生产效率化理论 1、生

课程目标：6S管理是现场管理的有效工具之一，是为提升员工整体素质服务的。本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能

一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产

《全面生产维护（TPM）实务》提纲（2天/12课时）课程背景你的企业是否遇到了这样的困惑：l 已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么