《 TQM实战》
TQM实战---品质管理与品质改善
课程解决问题：
1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准
和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?
2、品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无
补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾
3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少
管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空
4、什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理
5、不良率---直通率---
品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品
质管理体系
《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企
业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操
,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课程收获：
1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理
2、品质标准的建立---品质改善的基础
3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构
4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的
5、品质成本导入---品质改善的线索和根本
6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例
,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点
评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰
三分之一理论讲解三分之一案例分析三分之一分组演练与点评随时提问,立即回答,不兜
圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。
课程介绍：
品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准品质流程设计与品管岗位设置---
一个最值得重视的品质管理命题品质检验记录与分析---
全方位改善品质的工作基础品质异常的统计/分析/记录---
品质提升的最简单,有效,实用的方法品质成本导入---品质管理的最佳战术
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部
授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师
点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划
课程工具：
《工序别/车间别品质通用标准》---原创
《产品别/订单别专用品质标准》---原创
《产品检验规范》---引用
《来料检验记录表》---引用
《来料不良率月(周)报表》---原创
《制程检验记录表》---引用
《制程不良率月(周)报表》---原创
《首件检验记录表》---引用
《成品检验记录表》---引用
《成品不良率率月(周)报表》---原创
《客诉处理报告》---引用
《客诉率月(周)报表》---原创
《预防成本项目预算表》---引用
《鉴定成本项目预算表》---引用
《内部失败成本控制表》---引用
《外部失败成本控制表》---引用
《品质成本责任合同》---原创
课程大纲：
第一讲：品质管理概念导入
1、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
2、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
3、什么是品质,什么是品质标准
4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
5、品质管理的基本原则与行为准则
第二讲：品质标准建立
1、来料检验规范的建立
1）如何设计来料检验标准的表单
2）如何描述来料的功能规格参数
3）如何描述来料的外观品质要求
2、制程检验规范的建立
1）如何设计制程检验标准的表单
2）如何描述各制程的功能规格参数
3）如何描述各制程的外观品质要求
3、成品检验规范的建立
1）如何设计成品检验标准的表单
2）如何描述各成品的功能规格参数
3）如何描述各成品的外观品质要求
4、通用规范与专用规范
1）从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准
2）从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准
3）从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准
4）从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准
5、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1）比语言更有效的是文字
2）比文字更有效的是数字
3）比数字更有效的是图表
4）比图表更有效的是照片
5）比照片更有效的是录像
6）比录像更有效的是实物
6、立体化培训让标准规范深入人心
1）需方IQC与供方QA的良性互动
2）品管人员与生产人员的良性互动
3）双方品质标准的培训与交流
4）双方检验记录/统计方法的培训与交流
5）双方检验方法/异常处理的培训与交流
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
1、来料检验流程与IQC设置
1）来料检验台与来料不良挑选线设置
2）来料检验人员设置与来料检验作业计划
3）来料检验记录与分析
4）来料检验的结果标示/处理
2、制程检验规范与IPQC设置
1）首件检验方法/流程与实施
2）末件检验方法/流程与实施
3）制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4）制程巡检的人员挑选与岗位设计
5）制程检验记录与分析
6）制程检验的结果标示/处理
3、成品检验规范与OQC/QA设置
1）AQL标准选用原则
2）成品抽验的流程与方法
3）成品抽验人员挑选与岗位设计
4）成品抽验记录与分析
5）成品检验的结果标示/处理
4、品质工程与QE设置
1）如何根据生产工艺流程制订产品检验流程
2）品质工程师的挑选与岗位设计
3）品质工程师的工作执掌
4）如何发挥品质工程师的专业能力
5、正常与异常处理流程
1）描述标准流程
2）设计各流程节点的标准输入与输出
3）将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统
4）明确各品质不良项目的定义及责任人
5）如何进行异常处理结案
第四讲：品质异常统计/分析/改善
1、来料不良分析如何通达供应商
2、制程不良分析如何知会作业员
3、成品不良分析如何传达到部门/产线
4、解决品质问题的九大步骤
1）汇总层别不良项目---层别法
2）找出主要不良项目---柏拉图
3）分析异常原因---特性要因图
4）异常原因筛选---第一次精英会
5）异常原因对策分析---对策表
6）对策有效性筛选---第二次精英会
7）对策轻重缓急排列---象限图
8）制订行动步骤---甘特表
9）专案跟踪检讨---点检表
5、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
6、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲：品质成本导入
1、预防成本科目及计划
1）预防成本科目设置
2）预防成本目标预算
3）预防成本实施与支付责任流程
2、鉴定成本科目及预算
1）鉴定成本科目设置
2）鉴定成本目标预算
3）鉴定成本实施与支付责任流程
3、失败成本科目及统计路径
1）内/外失败成本科目设置
2）内/外失败成本目标预算
3）内/外失败成本实施与支付责任流程
4、品质成本率的系统导入
1）品质责任划分与成本分摊
2）品质成本记录与审核流程
3）品质成本系统管控与检讨
4）品质成本责任纳入绩效考核体系
5、品质成本战略
1）适当加大预防成本的投入
2）严格按预算管理鉴定成本
3）坚决打压内/外部失败成本
4）一次做对---简单,快速,有效的品质策略
