企业重大质量问题分析与解决
企业重大质量问题分析与解决
徐志坚（2天）
课程介绍
《企业重大质量问题分析与解决》课程，是企业质量管理的核心课程。本课程徐志坚老师从近二十年的实战经验的角度，阐述企业面临的重大质量问题的界定，企业一般重大质量问题的类型，并针对不同类型的问题，如何进行诊断分析和解决，为企业中的质量管理人员系统解决重大质量问题提供借鉴和参考，学员通过学习，养成系统性的解决问题的策略和方法，有助提升学员在实践中解决问题的能力，从而对企业质量产生实质性的提升。
课程对象
1.公司的品质部中高层管理人员，各类品质工程师（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.项目部的中高层管理人员及项目经理
3.产品研发部的中高层管理人员及研发工程师（结构，电子工程师）等
4.生产中高层管理人员及工艺工程师
5.其他对企业重大问题分析与解决有兴趣的人员
课程目标
1.让学员了解企业产生重大问题的来源
2.熟悉并掌握企业解决这些重大问题的分析方法及对策
3.熟悉并掌握企业重大问题分析和处理方法的应用
课程内容
第一章 企业重大质量问题，你主导解决多少
为何我们通过ISO 9001还是有很多重大的质量问题发生
我们学习那么多的质量工具解决过的问题，为何还是总会发生
如何突破企业重大质量问题改善不掉的魔咒
第二章 企业重大质量问题评价方法
1.质量问题发生的频率上的评价
1）同类问题每天都有发生
2）同一项目同一问题持续发生（1个月出现超过3次以上）
2.质量问题产生的失败质量成本上的评价
1）一次失败的成本超过本次订单的10%
2）同类不良失败成本占总失败成本的30%以上
3.质量问题发生产生的后果进行评价
1）不良直接危害到生命
2）不良导致整个产品性能失效
4.质量问题可能发生的关联危害进行评价
1）一次不良导致高价值产品（超出自身价值30倍以上）失效
2）一次不良导致成品超过3%
5.质量问题可能触犯法律法规方面进行评价
1）违反安全性法规
2）违反Rohs或REACH规定
3）违反国家强制性要求
4）不满足行业特定要求
第三章 企业重大质量问题发生可能来源及对策
1.设计材料及规格带来的质量问题及对策
1）设计材料及规格带来的质量问题
A.设计材料不能满足客户产品要求
B.设计规格不能满足客户产品要求
C.设计工艺参数不能满足客户要求
D.设计的产品性能不能满足客户要求
2）设计材料及规格方面质量问题的对策
A.QFD质量功能展开表识别客户需求
B.通过测试对产品材料进行评审
C.通过产品试产对设计规格进行验证和评审
D.通过DOE对不同工艺参数组合进行验证
E.通过产品的可靠性及性能指标测试及验证
2.过程控制带来的质量问题及对策
1）过程控制带来的质量问题
A.来料问题导致的不良
B.作业人员没有执行标准的作业程序和内容
C.管理不当带来的问题
D.生产设备带来的问题
E.作业方法（包括检验方法）的不当带来的问题
F.生产环境的改变带的问题
2）过程控制带来质量问题的对策
A.来料的不良的控制及预防
B.通过对人的培训和管理进行控制
C.应用科学的管理方法进行管理
D.通过评价设备保养进行控制
E.通过试产对产品加工方法进行评价
F.通过试产对环境改变进行评价
3.系统运行不过带来的质量问题及对策
1）系统运行不规范带来的质量问题
A.ECN的变更带来的质量问题
B.没有执行流程带来的质量问题
C.品质系统对某些流程没有进行界定
D.品质系统某些流程设置不合理导致的质量问题
2）系统运行不规范质量问题的对策
A.建立体系运行监督机制
B.制订管理层的执行奖罚制度
C.增加体系的检讨次数
4.特定组合导致的质量问题及对策
1）多种因素组合产生的质量问题
2）综合应用品质工具进行分析和改善
第四章 企业重大问题分析与处理案例分享
1.8D报告判断合格的标准
1）团队选择--与问题分析解决和相关
2）问题描述具体性--6W2H
3）临时对策--要全面
4）根本原因分析--至少要运用三种以上的品质工具进行分析
5）选择和验证永久改善对策--从设计或流程面进行改善
6）实施和确认长期改善对策--用数字或实验来呈现验证改善结果
7）预防再发生--同类拓展和标准化
8）祝贺团队（问题关闭）--至少要经过一次批次生产确认有效性
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3.手机外壳脱漆不良分析与处理案例分享
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