课程介绍
《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
课程对象
1.品质部中高级管理人员，DQE工程师，SQE工程师
2.工程部和项目部相关工程师
3.销售人员，产品部等高级管理人员
4.其他对课程感兴趣的管理人员
课程目标
1.了解QFD理论涉及到的工具及方法
2.了解和熟悉QFD的分析流程及特点
3.熟悉及掌握如何准确理解客户需求
4.学会应用工具准确地把客户需求转化为设计需求
课程大纲
第一章 QFD能带给我们什么
1.QFD，说出你的认知和理解，了解学员的理解程度
2.好的QFD，能够带给我们什么
第二章 QFD品质屋的工具及使用方法
1.品质屋各部分代表的内涵
2.QFD质量功能展开关联阶段
3.QFD不同矩阵的应用及要点
4.几个关键指标（水平提高率，相对权重，绝对权重）
第三章 客户需求分析
1.顾客原始需求
1）采访手抄
2）翻译活页
3）顾客需求KJ图
4）顾客需求书图
2.顾客需求环境调查
顾客之声表<VOCT表>
3.分级调查法
4.分析等级过程法
5.顾客需求卡诺模型<KANO>及应用
6.案例分析及点评
第四章 质量功能展开分解四模式（ASI模式）及注意事项
1.质量功能展开第一阶段--质量策划阶段
1）建立规划质量屋的步骤
A.确定顾客需求及其权重
B.顾客需求到技术需求转换
C.决定顾客需求与技术需求的关系
D.顾客竞争性评估
E.技术竞争性评估
F.确定技术需求之间的相关关系
G.确定技术目标值
H.确定质量屋的其他项目
2）完成质量策划
3）产品规划屋分析
A.关系矩阵评审
B.校核顾客竞争性评估与技术竞争性评估
C.选择应重点配置技术需求
4）通过案例进行分析
2.质量功能展开第二阶段--零件配置阶段
1)零件配置阶段内容
A.技术需求
B.关键零件特征及前提条件
a.确认最佳设计方案
KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估
PUGH方案选择方法
b.分析潜在的故障原因—可靠性分析方法
故障模式
效应分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，FMEA)
故障树分析(FAULT TREE ANALYSIS，FTA)
C.技术需求与关键零件特征的关系矩阵
D.关键零件特征的技术规范关键零件特征目标值
2）完成零件配置矩阵
3）零件配置矩阵分析
A.认真评审关系矩阵
B.工艺规划矩阵配置那些关键零件特征
3.质量功能展开第三阶段--工艺规划阶段
1）工艺方案选择过程的必要性
2）完成工艺规划矩阵
3）工艺矩阵分析
4.质量功能展开第四阶段--质量控制规划阶段
1）质量控制规划的必要性
2）完成质量控制规划阶段
3）质量控制规划分析
5.学员练习四阶段的画法
第五章 QFD的发展历史及不同流派介绍
1.日本QFD和美国QFD之间的区别
2.QFD的发展历史