生产优化管理赢在思路

－精益化生产管理

一、为什么要学习本课程

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析分析，右半脑善于发明创造，本讲义的目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要时间、要效益。真是：抬抬眼，遍地有浪费，动动脑，处处是效益！

作为现场管理的主管，除了有分析问题和解决问题的思路和方法外，还需要有做人的品格，领导的胆识、肚量，指挥的艺术和沟通的技巧……这就是编写本讲义的目的，愿能让你喜欢！

二、通过本课程您将：

1、在短期内掌握大量的精益生产管理技巧和方法，抓住问题的关键，找出切实可行的措施的方法。

2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化。

3、加强现场管理，提高质量、降低库存、降低生产成本。在文明生产方面前进一步。

4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。

5、以物流为主线，开展6S管理（定置管理），实现人、物、场所的最佳结合，提高生产效率，降低生产成本，提高文明生产的水平。

6、开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

三、谁应该学习本课程？

生产副总、生产部经理、生产主管、技术主管、车间主任、企业中层管理干部

四、培训方式：

专题演讲、案例讨论、互动问答

五、讲师简介：

徐明达老师

时代光华生产管理首席咨询师，实战生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员，人大总裁班客座教授，浙大总裁班客座教授，时代光华特聘专家讲师，前沿讲座特邀专家讲师。曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评。编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》及东方出版社的《怎样尽快成为工程师》近期也将上市。

曾服务的客户有：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、浙江星星集团、万丰奥特集团、安阳自行车集团、春都集团、富士高集团、航空航天部、洛阳一拖、富达电器集团、大阳摩托、正大青春宝、富春江冶炼、宇通集团、广安集团、杭州民生药业、京城控股集团、中能工业集团等等众多国内知名企业。

讲师授课风格：扎实的功底和丰富的经验，使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘，将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用，深受企业欢迎。时代光华董事长张春霖评价道：“徐老师专业功底扎实，艺术修养深厚，授课挥洒自如，旁征博引，富有妙趣，分析精辟独到，发人深思”。

六、内容提要

第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

u 企业欢迎什么样的主管

u 为什么外科医生型主管最受欢迎

u 主管的角色与功能与管理技巧

u 主管要会说三种语言

u 复合型人才是最理想的主管

u 管理者必备的六大精神

u 铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚

u 和下属沟通协调的技巧

u 获得上司青睐的妙招

u 执行力不强的8个原因

u 执行就有水吃－三个和尚新编

u 生产主管的七大管理职能

第二讲　怎样进行现场诊断和分析

u 你看到了问题在哪里？

u 生产现场的八大浪费

u 生产现场常见问题

u 现场诊断的内容和重点

u 解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”

u 生产过程的时间组织

u 合理布置工地的基本要求

u 向现场分析要效益

u 颜色和洗手间的笑话

第三讲　现场分析和改善的八大利器（上）

◆ 利器一：向生产流程要效益－工艺流程查！

◆ 方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

◆ 某公司的流程改进和效益

◆ 认真填好一张表，喜看成果在手中

◆ 利器二：向平面布置要效益－平面布置找！

◆ 路线短，占地少，就地取放效率高

◆ 某公司装配车间平面布置建议方案

◆ 利器三：向移动方式要效益－流水线上算！

◆ 移动方式大有文章

◆ 平衡流水线的诀窍

◆ 利器四：向动作分析要要效益－动作分析测！

◆ 包饺子的故事和插秧的笑话

◆ 动作经济原则

第四讲现场分析和改善的八大利器（中）

◆ 标准作业时间

◆ 标准作业时间的用途

◆ 案例：印刷连续动作分析表

◆ 动作分析的三种主要方法

◆ PTS预定时间标准法

◆ MOD模特法的原理、特点

◆ MOD法的实例分析

◆ 如何运用MOD法确定标准工时

◆ 利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压！

◆ 物料搬运优化的原则和方法

◆ 生产线改善的实例

◆ 生产线改善的动画

第五讲现场分析和改善的八大利器（下）

◆ 利器六：人机联合分析－人机工程挤！

◆ 人机工程挤出时间和效益

◆ 灵活的一个流生产线

◆ 利器七：用网络技术压缩生产周期－关键路线缩！

◆ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

◆ 有差异就有办法

◆ 找出关键路线就是胜利

◆ 关键路线的优化

◆ 时间费用的优化案例

◆ 某机车公司生产周期由32天变为18天！

◆ 精益生产的优点

第六讲利器八－现场环境改一改（定置管理）

◆ 现场管理系统的铁三角－三大因素

◆ 人、物、场所的最佳结合

◆ 生理曲线和物体摆放的奥妙

◆ 定置管理的实施－6S活动

◆ 定置管理的实施技巧

◆ 定置管理的类型和设计原则

◆ 定置管理的有力武器－红牌作战

◆ 定置管理好

◆ 定置管理的案例、图片

第七讲规划全局的生产计划和调度

◆ 生产企业的类型

◆ 不同的生产类型对企业生产的影响

◆ 生产技术准备及其重要意义

◆ 组织均衡生产是科学管理要求－生产能力核定

◆ 基准日程的构成

◆ “零时间”能找到需要（看板管理）

◆ 月度生产计划和生产调度控制

◆ 生产调度会

◆ 抓住生产主线〔拆东墙补西墙时南墙北墙也不保〕

第八讲生产过程的运筹学－PDPC法

◆ 为什么会功亏一篑

◆ 从现在出发，怎样达到理想目标

◆ PDPC法的用途

◆ 凡事预则立，不预则废

◆ 精彩的“不可倒放”案例

◆ 人人都可当诸葛亮

◆ 怎样将生产率提高20%

◆ 假如生产出了故障，你怎么办

◆ 油机主油道清洁度的PDPC法

◆ PDPC法的扩展－防错法

第九讲精益生产的核心之一－质量管理

◆ 精益生产的核心－质量管理

◆ 质量和顾客满意

◆ 上海女人功德无量？

◆ 质量和企业

◆ 质量和效益

◆ 质量的特性

◆ 2006年最忽悠中国老百姓的10件事

◆ 全面质量管理的五个阶段

◆ 全面质量管理的基本要求

◆ 质量管理的基础工作

◆ 质量是用心做出来的

第十讲质量控制和改进是生产主管的基本功

◆ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

◆ 生产主管在质量控制中的职责

◆ 急性质量故障和慢性质量故障

◆ 连问五个为什么

◆ 二八定律和要因分析

◆ 关上窗帘的故事

◆ 质量改进的八个步骤

◆ 8D工作法－八项制度和纪律

◆ IE改善步骤

◆ 毛主席的精彩论述

第十一讲生产主管的零缺陷质量

◆ 你会回错家门吗？

◆ 为什么连螺丝钉都拧不紧？

◆ 哥伦比亚号毁于细节

◆ 五个错误的质量概念

◆ 质量工作者的职责是什么－解决各部门推委和扯皮的理论

◆ 一个核心、两个基本点、三个需要、四项基本原则

◆ 六个变革管理的阶段

◆ 质量成本管理的定义

◆ 质量成本管理的科目设置

◆ 老鼠的危害

◆ 一颗钉子灭了一个帝国

第十二讲生产管理赢在思路

◆慎密的思考，创造的激情

◆ 系统图的妙用

◆ 怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

◆ 假如我开北京烤鸭店

◆ 笑话：如何获得女孩子的好感

◆中国人扼杀创造的十条成语

◆圈内迷、圈外亮，圈外总比圈内大

◆头脑风暴法

◆异想天开的故事：生病出成果、生气出发明等十个案例

◆中国人的发明－十二聪明法

◆不断创造才能赢得未来

上一个：零缺陷和质量成本

下一个：质量管理与改进

徐明达

主讲课程

生产优化管理赢在思路

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