精益六西格玛绿带培训

——主讲老师唐小林

[课程背景] Curriculum background

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　

统计显示，典型的制造型企业质量水平在3-4个西格玛水平之间（合格率为93.3%—99.4%）,可是因质量问题而耗费在检查、报废、返工、赔偿、紧急救火和重复修复措施上的质量成本约占销售额的15%至40%，而质量问题所造成的客户流失、收入下降等损失更是难以估量。

如果您的企业里每年发生以下的改变：　　

流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快;

每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;

企业员工用共同的语言沟通和解决问题……

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？

六西格玛的持续推行能让这一切变得切实可行！　　

六西格玛已经被GE，MOTOROLA，诺基亚，三星等世界500强企业中的三分之二企业广泛应用，在中国企业如海尔、华为、美的、中国化工，宝钢、一航集团等已将精益六西格玛作为推动企业变革的核心战略之一。精益六西格玛改善体系正在成为领先公司保证持续成功的助推器!　　

成功企业业已验证，或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益六西格玛，您呢？

[课程目的] Course Purpose

1. 系统掌握精益六西格玛改善思想和工具；

2. 通过培训和项目实践，学习利用数据和流程来分析和解决企业日常工作中遇到的质量/效率/交期及其他各种问题；

3. 学习带领跨部门团队和推动持续改善活动的技能，推动企业持续推进精益六西格玛改善体系；

4. 提升自身沟通和项目运作能力，使黑带/绿带能成为企业未来改善的领导者。

[课程收益] Course benefits

• 使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升；

• 理解精益六西格玛改善理念、明确精益六西格玛对企业持续改进的意义；

•了解如何选择精益六西格玛改善项目，明确项目改善体系中人员分工及职责；

• 掌握DMAIC循环及精益六西格玛基础改善工具，推动和实施日常项目改善。

[适用对象]Applicable object

各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士。学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员。学员不需要有统计学方面的背景，但应该具备大专以上的数学和定量分析方面基础知识。

[授课方式] Teaching methods

案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、项目辅导。

[授课结构] Teaching structure

全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎。

[授课时间]Teaching time

分二阶段培训（共10天，第一阶段5天，第二阶段5天）

[课程大纲]Course Outline

时间	第一阶段定义测量阶段	第二阶段分析改善控制阶段
第一天	1. 六西格玛概述 2. 精益生产概述 3. 为什么推行精益六西格玛 4. 如何推行精益六西格玛 5. 变革管理 6. 精益六西格玛工作路径	1. 分析改善阶段工作路径介绍 2. 图形化分析技术 3. 数据收集计划 4. 多变量分析 5. 假设检验介绍
第二天	1. 定义阶段工作路径介绍 2. 项目选择和筛选—如何定义项目 3. 确定客户需求和确定关键输出 4. 价值分析 5. 高阶流程图 6. 统计软件介绍	1.T检验和配对检验 2.一元方差分析 3.卡方检验 4.相关及回归分析 5.制定改进行动计划
第三天	1. 测量阶段工作路径介绍 2. 基本统计介绍 3. 基本质量工具 4. 计量型测量系统分析 5. 计数型测量系统分析	1.精益分析工具介绍 2.物理流程图 3.快速切换SMED技术 4.拉动系统和生产看板 5.单元生产
第四天	1. 统计过程控制介绍 2. 抽样介绍‘ 3. 过程能力介绍 4. 过程流程图分析 5. 鱼骨图分析	1.DOE试验设计 2.2K全因子试验设计 3.纸飞机模拟试验
第五天	1. 因果矩阵分析 2. 潜在失效模式FMEA分析 3. 测量阶段汇总 4. 定义测量阶段内容小结 5. 案例分享	1. 控制阶段工作路径介绍 2. 控制计划 3. 现场6S和可视化管理 4. 差错预防（POKE YOKA） 5. 成果维持与财务收益评价 6. 培训总结与案例分享