全面生产维护TPM
全面生产维护TPM
——主讲老师唐小林
[课程背景] Curriculum background
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施TPM和JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
[课程目的] Course Purpose
☆革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思
☆培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
☆掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法
☆掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点
☆熟练运用现场改善工具高效率地解决问题
☆掌握现场干部必备的十个基础工作方法
☆加强部门经营和资源利用观念，提高跨部门的TPM推进能力服务
[适用对象]Applicable object
制造企业现场管理人员。
[授课方式] Teaching methods
案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流。
[授课结构] Teaching structure
全局观、观念革新和管理技巧交融进行。
[授课时间]Teaching time
13学时（2天）
[课程大纲]Course Outline
第一章 TPM概论
1. TPM的定义
2. 日美竞争中的TPM发展史
3. 事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM
4. TPM活动的终极目的和现实意义
5. 全员参与、人机互动是TPM的至高境界
6. TPM的活动内容
7. TPM的歌剧院模式
8. TPM的活动体系
9. 推进TPM活动的十二个步骤
10. TPM推进组织
第二章 设备管理基础
1. JIT模式下设备管理的新趋势
2. 设备的有效运转率及其三个构成
3. 影响设备有效运转率的六大损失
4. 两种故障类型及其成因分析
5. 设备管理的六大误区
6. 慢性损失与突发损失
7. 慢性损失成因分析及减少三步骤
8. 用心发现潜在缺陷
9. 潜在缺陷表面化
10. 挑战零故障的五大对策
11. 空转的成因分析及其对策
第三章 设备综合效率（OEE）
1. 设备综合效率的基本定义
2. 设备综合效率的构成
3. 设备综合效率的计算
4. 设备综合效率的实质
5. 利用设备综合效率进行损失分析
6. 由OEE扩展到TEEP（设备完全有效生产率）
7. 灵活构造TEEP关系图
8. 引入TEEP条件下OEE公式修正
第四章 生产效率改善
1. 生产能力分析
2. 提高生产效率的四种技术
3. IE之动作分解与标准化作业
4. 动作经济原则与三角形原理
5. IE之线平衡分析
6. 瓶颈改善的两大类十种方法
7. 切换效率计算
8. 切换的四种形态及快速切换四阶段
9. 切换改善的着眼点
10. 快速切换的四个步骤七大方法
第五章 自主维护活动
1. 维护活动的三大类别
2. 推进自主维护活动是摆脱“救火”局面的关键
3. 推进自主维护活动的七个阶段
4. 初期清扫
5. 发生源和困难部位对策
6. 制作自主维护的临时基准
7. 总点检和目视管理
8. 实施自主点检
9. 自主维护标准化
10. 自主管理
11. 自主维护活动中的多维能力提升
12. 设备的三级维护体系
13. 设备管理中的分工与配合
14. 实现设备安定化管理的四个阶段
第六章 计划维护
1. 多种维护方式及其意义
2. 计划维护的内容及其目的
3. 计划维护的活动领域及其方式
4. 计划维护的推进目标和展开方向
5. 维护目标及效果测定
6. 合理编制计划维护的推进计划
7. 构筑计划维护体制
8. 计划维护体系流程全貌
9. 计划维护体制的PDCA循环
10. 不同设备故障阶段的计划维护步骤
〖课程背景〗思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本上升怎么办？”“原材料及成品库存居高不下？”“赶工加班已经成为家常便饭？”“过程质量不稳定，波动很大？”“员工流
车间成本控制与压缩——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利
六西格玛倡导者培训——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 统计显示，典型的制造型企业质量水平在3-4个西格玛水平之间（合格率为93.3%—9
全面生产维护TPM——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中
标准化作业管理——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、
生产计划与物料控制——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的现状。供应商延迟交货、质量问题多，有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度部门也有
JIT精益生产推行实务——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。管理是一
6S管理实战技巧——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理
IE现代工业工程应用实务——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成
生产计划与车间管理——主讲老师唐小林[课程背景] Curriculum background型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的现状。供应商延迟交货、质量问题多，有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度部门也有
