《现场改善十二招》
课程大纲：（可根据客户具体需求调整课程内容）
**章： 生产现场经常出现的问题
1）生产人员不好管 2）生产品质不稳定
3）生产效率低交期很难完成 4）物料管理难
5）生产成本上升 6）生产现场一片混乱
7）生产设施故障多
第二章：**招、生产方式改善-----拉动式生产
01.何谓拉动式生产 02.何谓传统式生产
03.拉动式与传统式生产方式的比较 04.做好拉动式生产的条件
05.如何做好拉动式生产计划 06.如何做好拉动式生产计划的跟踪
07.拉动式生产布局 08.实施拉动式生产的要点
09.实施拉动式生产存在的困难
第三章：第二招、改善领料采用配送
01.以前领料的现象 02.配送的原则
03.生产现场节拍 04.物料定额
05.配送的条件 06.配送流程
07.配送注意事项
第四章： 第三招---安全改善杜绝事故
01、安全事故的惊人一幕 02、安全事故的代价
03、造成现场安全事故的主要根源 04、安全意识的形成
05、我们对安全要做些什么 06、我们对安全已做了什么
07、我们真的安全吗 08、安全生产从哪里开始改善
09、如何进行安全改善
第五章： 第四招---质量改善确保质量零缺陷
01、为啥作业员没有检验员那么认真 02、为啥检验标准只有检验员知道
03、为啥检验员总与作业员闹对立 04、先做检验员再做操作员
05、丰田生产现场为啥看不到检验员 06、确定内部客户链架构
07、明确自己的客户是谁 08、明确自己的要求是什么
09、.如何做好三个“不” 10、如何做好防错机制
第六章： 第五招---改善管理方式用心全力
01、管理层的角色认知 02、用心与下属交往
03、绝对服从是你的天职 04、身教胜过言教
05、敢于担责 06、如何让老树开新花
07、把任务变成目标 08、培养多能下属打造生产特种部队
09、圆满处理现场问题 10、与90后下属成为好朋友
第七章： 第六招---改善作业方式标准化
01、何谓标准化 02、标准谁来做
03、现场标准化包括哪些 04、标准化格式
05、标准化前提 06、标准化熟悉
07、标准化实施 08、标准化习惯
第八章： 第七招---流程改善高效产出
01、价值流分析 02、所有流程都可以改善
03、现有流程评估 04、找出多余与未产生价值的流程
05、对现有流程进行分类 06、现有流程优化
07、现有流程重组 08、现有流程再造
09、改善后的流程再评估 10、标准化实施
第九章： 第八招---改善看板目视化管理
01、产量看板 02、质量看板
03、计划进度看板 04、英雄榜
05、管理看板 06、设备看板
07、指令看板 08、公告
第十章： 第九招---环境改善好环境做出好产品
01、硬件环境 02、软件环境
03、卫生环境 04、影响环境的主要因素
05、如何创造一个好的工作环境
第十一章：第十招---维护改善实施全员设备维护
01、设备是谁的 02、为什么要爱惜设备
03、设备故障的痛苦 04、全员维护的概念
05、标准化操作 06、点检的要点
07、总检的要点 08、设备管理要点
第十二章：第十一招---检查改善走动式现地现物
01、我们凭什么检查 02、我们怎样去检查
03、如何才能发现问题 04、走动式管理有啥好处
05、利用5个为什么进行改善 06、现地现物的原理
07、改善问题的三个原则 08、改善的思维
第十三章：第十二招---改善沟通激励方式心心相映
01、抠心自问 02、放下架子
03、沟通的**高境界与致命点 04、有效沟通的原则
05、沟通的障碍 06、学会聆听
07、如何与下属沟通 08、如何学会赞美
09、沟通激励的底蕴 10、实战演练