制造系统提效基础方法
一.彻底执行5S管理
5S实施要点及措施
二.激发高昂的工作士气
三.精准的数据
四.时间段控制
五.过程管理与要点检查
1.过程控制:
高效生产重在制程控制:
人员安排是否合理？
机器设备调配与管理是否到位？
物料控制是否科学？
品质是否稳定？流水线是否顺畅？
生产计划是否切实可行？
生产效率是否提到高？
成本是否控制在了合理的状态?
这些都和制程关联在一起。
2.要点检查:
1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.
2).许多生产问题都能**要点检查暴露出来。
3).要点检查是预防重大问题发生的方式。
六.工艺技术标准化
(1).实施标准化要注意的问题
**,严格标准.
第二,数据、文字要精确.
第三,注意前后顺序的逻辑性.
第四,可操作性强.
第五,简洁、精练,不拖泥带水.
第六,《作业指导书》在需要时及时修订.
(2).推行标准化的”5按”和”5干”
第二章:
一.高效管理员工的技巧
1．人员管理的误区
(1)误区一:不会“借力”管理。
(2)误区二:不会用“八二”法则管理团队.
(3)误区三:不懂得“两极”效应
(4)误区四:不能将刚与柔巧妙结合在管理中
2．培训并倡导跟上上司脚步
(1)不能放松的OJT机制
(2)倡导“跟上上司脚步”
3．如何高效管理80后90后员工
(1)了解各时代员工处理问题的方式
(2)80后90后员工重要商数分析
(3)引领80后90后员工的5大文化
(4)管理80后90后员工的5大方法
4．新员工教导
(1)怎样让新员工快速融入团队
(2)怎样对新员工实施上岗培训
(3)怎样传、帮、带
5．员工激励
(1)激励的误区
(2)如何实施无成本激励
(3)激励的注意事项
二.倡导自我OJT
1.培养部属的自我提升意识
(1)告诉部属:为什么要自我提升
(2)鞭策部属养成学习的习惯
2.让部属掌握“自我OJT”的技能
(1)帮助部属找到对OJT的需求
(2)指导部属学习“自我OJT”技能
三.如何打造高效团队
1.如何构建高效团队
(1)明确职责和做事标准
(2)提出团队的口号并承诺
(3)设定团队的规则和潜规则
(4)提升团队凝聚力
(5)培养专业人才和多技能工
(6)提升团队执行力
2.如何营造高效工作氛围
(1)激发员工的比赛兴趣
(2)每天进步一点点
(3)培养高效工作的习惯
(4)寻找高效工作的方法
第三章:
一.掌握订单数量和客户下单的规律
1.掌握客户已下订单数量、交期
2.根据以往客户下单规律,评估意向订单
3.评估插单问题
二.掌握生产能力
1.人力
2.机器设备
3.技术
4.产能
5.厂房空间
6.运输条件
7.能源供应
三.评估供应商供货情况
1.主材料供应商供货情况
2.次材料供应商供货情况
3.辅料供应商供货情况
四.工艺条件评估
1.现有生产工艺的合理性
2.《作业指导书》的科学性
3.生产流程是否顺畅
五.其它异常情况
1.以往生产出现过什么问题
2.本次计划应预防什么问题
六.评估工厂内部综合协调状况
1.职级之间的配合度和协调性
2.平行部门之间的工艺协调性
3.工序间的协调性
第四章:
一.计划不周造成的生产瓶颈
二.物料造成的生产瓶颈
三.工艺流程造成的生产瓶颈
四.工序造成的生产瓶颈
1.寻找突破瓶颈的方法
2.培养多能工
3.倡导“每天进步一点点”
4.向合作共赢要效率
