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李近强
李近强
生产管理、精益生产、质量管理、设备管理、管理技能培训讲师
擅长领域:精益生产
常住城市:山东省 青岛
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

班组长综合管理技能提升

主讲老师:李近强 所属分类:精益生产
《班组长综合管理技能提升》
李近强老师
课程背景:
   班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
课程收益:
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。
授课对象:
   生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
培训课时:
   4天-6天
课程内容:
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
    ◆新时期下主管面临的挑战和机遇
    ◆班组长应具备的基本功
    ◆班组长的多角色转换
    ◆案例分析:班组长到底应该做什么?
    ◆班组长的使命感、价值观
    ◆班组长应有的工作态度
    ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
    ◆班组长的职业化观念的树立
    ◆最受员工欢迎的班组长
    ◆班组长要能帮助员工塑造责任
    ◆班组长应该学会让员工成长
    ◆生产中,办法总比问题多
    ◆生产中的速度与质量同样重要
    ◆生产管理中,班组管理很重要部分
    ◆学会从员工心态,转变成为班组长的心态
    ◆班组是生产任务的落实点
◆案例分析:
二、班组团队管理
◆高效生产团队的特征
◆高效团队管理者的角色
◆高效团队建设模型
◆团队的发展阶段与建立步骤
◆如何留住团队中的人才
◆案例分析:
三、协作是班组长职业的核心
    ◆忠诚是第一要素
    ◆个体因团队而强大
    ◆学会欣赏你的员工
    ◆赞美是人性的渴望
    ◆善于员工士气激励
    ◆个人追求融入团队目标
四、现场管理要点
    ◆什么是现场班组管理
    ◆现场管理应具备的意识和方法
    ◆班组的日常管理
    ◆现场管理的特点
    ◆现场的信息管理的技巧
    ◆现场设备日常点检与保养
    ◆案例分析:设备为什么会坏
    ◆物料管理要点
    ◆作业方法管理
    ◆生产现场的管理、现场的关键管理
    ◆现场异常把握与问题处理
      ◆班组工作重点
五、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
    ◆班组长的责任—工作教导
    ◆教导发生原因
    ◆工作知识和责任知识的教导
    ◆员工培育形式与方法
    ◆培育前的准备
    ◆工作教导误区
    ◆指导员工的技巧
    ◆多能工的训练
    ◆员工培养的常见问题和对策
    ◆教道时间表和工作分解表的制作
    ◆正确的员工培育四阶段法
    ◆工作就是培训
    ◆我们如何吸收
    ◆指导的行动计划
    ◆工作培育应有的理念
六、现场管理的基础5S管理
    ◆5S推行技法
    ◆如何正确使用5S工具
    ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
    ◆现代5S活动的开展实战指导
    ◆实例分享:5S推行图片展示
    ◆5S的升华
七、现场目视管理与看板管理
    ◆全面可视化管理
    ◆目视管理的内容与效果
    ◆目视管理工具的应用
    ◆彻底目视化管理的实施方法
    ◆图片:著名企业现场与目视管理图片
     思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
    ◆看板管理与现场
    ◆看板在不同企业现场中的应用
    ◆看板制作和设计要点、技巧
    ◆稳健推进看板管理
      ◆自已动手做做看
如何有效的发掘与解决车间问题
    ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
    ◆面对问题的心态
    ◆实例分享:VCD欣赏
    ◆认识和识别问题的根本原因
    ◆问题分析与解决正确之程序
    ◆现场的问题分析与解决技巧
    ◆基本分析工具
    ◆案例:丰田公司解决问题的思维模式
九、生产现场改善与效率提升
    ◆现场改善的基本规则
    ◆现场改善是成本降低的基础
    ◆改善给企业及个人带来的影响
    ◆改善合理化四步骤
    ◆车间现场常见七种浪费分析与改善
    ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
    ◆如何识别现场中的浪费
    ◆现场IE改善手法的学习和应用
    ◆班组精益生产的基本思想
    ◆改善的八字诀
    ◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
、班组质量管理
◆质量意识和团队质量工作法
◆QC7工具
◆PDCA循环改善工具应用
    ◆8D方法训练
◆价值流分析与价值流图(案例介绍)
◆如何做生产流程分析?
◆生产流程分析与改进(流程再造)
◆平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)
十一、班组TPM管理
◆TPM的8大支柱与4个阶段
◆点检机械装置日常保全状况
◆机械装置的调整,简单修理
◆机械装置的修理依赖和Follow
◆夹具(仪器)的修理依赖和Follow
◆设备自主点检管理
◆设备表单的管理等
十二、班组精益思想导入
    ◆精益企业成功的要素
◆改善给企业带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆持续改善技巧
◆改善的四步骤
◆案例:
十三、有效沟通与现场人际关系管理
    ◆有效沟通对班组管理的重要性
    ◆有效沟通三行为——听、问、说
    ◆如何有效表达、提问、倾听
    ◆造成沟通障碍的原因
    ◆身体语言:非文字语言之效果
    ◆现场人际关系处理
    ◆如何与上司相处
    ◆水平沟通
    ◆如何与下级沟通
    ◆沟通策略的分析运用
    ◆沟通的PAC理论
    ◆ 案例:下属为什么不听你的话?
十四、车间成本控制的方向
    ◆消减人工成本
    ◆精简组织重要原则
    ◆消除系统损耗
    ◆消减采购成本
    ◆消减库存成本
    ◆消减质量成本
    ◆消除企业的常见浪费
    ◆强化员工的成本意识
    ◆把多余的制度丢掉
    ◆ 案例:如何强化员工的成本意识?
、学习型班组团队建设
    ◆什么是好团队
    ◆有效团队的构成要素
    ◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
    ◆有效团队组建练习
    ◆何为学习型组织
    ◆班组的学习圈与修炼
    ◆打造学习型班组
◆我的未来不是梦!
◆案例:
、班组执行力的提升
◆班组长给下属下达分解任务,并做好工作监督
◆工作教导的四个阶段及三种特殊的教导方法针对不同类型教导
◆搭建执行力平台,寻求解决问题最好的方法
◆制定团队目标,提升团队执行力
◆防错的方式方法
◆案例:
十七、现场的安全管理
    ◆如何做好车间班组的安全管理工作?
    ◆安全管理要素
    ◆事故的预防与处理
    ◆构筑安全管理体系
    ◆案例分析:典型事故案例分析
、课程总结
    ◆课程回顾
    ◆学员谈培训感受,交流培训心得
    ◆老师现场解答学员实际工作中的问题
      经验交流与实务问题讨论

上一个:生产一线精益班组管理培训

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