【课程背景】
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步。
【课程目标】
1. 帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；
2. 帮企业找出不知不觉中造成浪费与损耗的根本原因；
3. 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
4. 抛出问题，解决问题。
【课程内容】
第一讲：丰田成功的秘密
1. 精益生产的概念和特点
2. 精益生产的核心流程
3. 浪费的概念
增值与不增值
必要与不必要
必要不增值与不必要不增值
第二讲：八大浪费
1. 不良品浪费
不良品浪费的识别
不良品浪费的危害
不良品浪费产生原因
不良品浪费思考互动
2. 过量生产浪费
过量生产浪费的识别
过量生产浪费的危害
过量生产浪费产生原因及对策
过量生产浪费思考互动
3. 加工过量浪费
加工过量的识别
加工过量的危害
加工过量浪费产生原因及对策
加工过量思考互动
4. 动作浪费
动作浪费的识别
动作浪费的危害
动作浪费产生原因及对策
动作浪费思考互动
5. 库存浪费
库存浪费的识别
库存浪费的危害
库存浪费产生原因及对策
库存浪费思考互动
6. 搬运浪费
搬运浪费的识别
搬运浪费的危害
搬运浪费产生原因及对策
搬运浪费思考互动
7. 等待浪费
等待浪费的识别
等待浪费的危害
等待浪费产生原因及对策
等待浪费思考互动
8. 管理浪费
管理浪费之等待浪费。
管理浪费之协调不利的浪费。
管理浪费之闲置的浪费
管理浪费之无序的浪费
管理浪费之失职的浪费
管理浪费之低效的浪费
管理浪费之管理成本的浪费
第三讲：效率管理与改善
1. 为什么需要标准化作业
2. 假效率与真效率
3. 个别效率与整体效率
4. 怎样实施均衡化生产
5. 人的自动化与少人化
6. 作业观察与改善的深入实施
7. 看板的适时运用
8. 多能工的培养
9. 快速换模的四大原则
区分内部作业转换与外部作业转换
内部作业转换尽可能转换成外部作业
排除一切调整过程
完全取消作业转换操作
10. 缩短换模时间的六种方法
11. IE改善常用的方法
12. 发掘与解决问题是企业发展内在动力
13. 面对问题的心态
14. 认识和识别问题的根本原因
15. 问题分析与解决正确之程序
16. 现场的问题分析与解决技巧
17. 基本分析工具
18. 现场改善的基本规则
19. 现场改善是成本降低的基础
20. 改善给企业及个人带来的影响
21. 改善合理化四步骤
22. PDCA循环改善工具应用
第四讲：认识管理，提升工作效率
1. 什么是管理
2. 管理的目标与特征
3. 管理的五大要素
4. 什么是目标
5. 目标存在的意义
6. 常见的目标混淆
7. 目标管理的内涵
8. 清晰目标的SMART法则
9. 计划与目标的关系
10. 如何正确制定计划
11. 有效计划的五个因素和二个要点
12. 计划制定的流程
13. 认识标准内涵
标准化的概念
企业中标准的种类
标准的重要性
14. 学习标准化的基础
标准化要考虑的因素
标准的结构
15. 掌握制定标准的方法
制定和修改标准的程序
制定清晰明确的流程图
制定作业指导书
16. 标准发挥作用原则
17. 管理控制的六大方法
限制控制-解决员工如何自发做事的问题
横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
18. 六日工作法保证达成
目标如何实现?
