TWI一线（班组长）督导人员管理才能研习班
**章、管理角色与TWI认知
一、 基层管理人员的3大困扰
二、 困扰原因分析
三、 管理者的10种类型
四、 管理的基本定义
五、 从“（竹 管） （法 理 情）”如何理解管理
六、 管理者的5大权利与应用法则
七、 管理者5项的使命
八、 管理者的9重角色
九、 管理者应具备的4大条件与能力
十、 基层管理人员应具备的职业心态
十一、 管理者的32项管理原则
十二、 案例分析：小吴的烦恼
十三、 TWI产生的背景与发展
十四、 TWI培训的重要性与内容
第二章、JI：工作教导Job Instruction
一、 何谓工作教导（JI）
二、 工作现场常有的问题
三、 工作教导的应有观念
四、 工作教导的时机
五、 工作教导的6个思想障碍
六、 情景模拟：撕纸
七、 角色扮演：折纸船
八、 小组讨论：教导常见的问题
九、 教导前的4项准备
1、 制作训练预定表(小组演练)
2、 制作工作分解表(小组演练)
3、 准备需要的东西
4、 整理工作场所
十、 工作教导的方法
1、 目前常见的不完整的2种教导方法
2、 工作教导4阶段法
十一、 小组竞赛：工作教导(从不会到会)
十二、 特殊工作教导技巧与方法
十三、 启发式教导与方法
十四、 多能工训练式工作教导
十五、 授权式教导 6W3H
第三章、JM：工作方法与工作改善 Job Method
一、 工作方法（管理基本思维）
1. 问题的定义与2大分类
2. 发现问题的4大方法
3. 分析问题主要原因的方法
² 鱼骨图（小组演练）
² 脑力激荡（小组演练）
² 5WHY法（小组演练）
² 4M1E法（小组演练）
4. 如何针对主要原因采取主要措施（5W1H法）
5. 如何进行结果比较？
6. 如何进行标准化
二、 工作改善（现场7大浪费认识与改善方法）
1. 不合格品的浪费与改善方法
² 品质防愚法、操作员品质改善要点等
2. 加工的浪费与改善方法
3. 动作的浪费与改善方法
² 动作改善的20原则
4. 搬运的浪费与改善方法
5. 库存的浪费与改善方法
6. 制造过多的浪费与改善方法
7. 等待的浪费与改善方法
² 平衡生产线的改善原则方法
三、 案例分析：图片案例，视频观赏中找问题
四、 小组研讨：我们的浪费在哪？
第四章、JR：工作关系Job Relation
一、 沟通与有效沟通的定义
二、 小组研讨：沟通的障碍
三、 “聽”与“听”在沟通上的启示？
四、 倾听的“5到” 与“5个境界”
五、 倾听的要点与“3宝”
六、 问的技巧与禁忌
七、 如何说得漂亮：语词之美
八、 选择“说”的环境
九、 说话的6原则
十、 如何反馈信息
十一、 有效沟通的“白金定律”
十二、 小组研讨：领导喜欢的部属
十三、 下属的8条戒律
十四、 与上司处好关系的三个原则
十五、 怎样接受与执行上司的指示
十六、 情景演练
十七、 怎样说服上司
十八、 如何及时向上司反馈反面意见
十九、 怎样赢得上司的赏识与依赖
二十、 小组研讨：下属需要怎样的激励？
二十一、 如何激励部属
第五章 JS：工作安全Job Safe
一、 安全生产，安全生产管理的定义
二、 心灵的震撼：安全事故案例
三、 小组研讨：事故的主要原因
四、 人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
五、 安全主要法律法规
六、 安全管理的“六个三”
七、 安全防护装置、防护用品用具管理
八、 事故调查分析上报
九、 日常安全工作的内容
十、 建立安全文化
十一、 XX公司十大安全管理理念
十二、 安全色与安全标志
十三、 劳动防护用品的使用常识
十四、 工厂各类安全操作要点
十五、 怎样预防工伤发生?
十六、 事故应急响应14个过程
