《现场管理与改善实务》
《生产现场管理与改善实务》课程简介
【课程背景】
有不少企业老板（老总）问我，合格的管理者与杰出的管理者的差别在哪里？我的回答
通常只是简单的一句话“合格的管理者是完成目标，杰出的班组长是不断创新，迈向更高
的目标”，生产制造的现场管理也同样如此。
【课程收获】
1. 掌握发现问题与解决问题的方法
2. 掌握改善常用的方法
3. 掌握与上级相处及激励下属的方法
4. 最终提高公司的QCDSM等目标
【培训对象】
生产（制造）行业的生产（制造）经理、课长、主任，组长等中基层管理人员。
【授课方法】
讲授法，小组讨论法，案例教学法，游戏法等
【授课时数】
12H
【课程大纲】可根据企业的要求进行调整
|项数 |课程要点 |具体内容 |
|1 |第一章 |1.管理的基本概念 |
| |现场管理者的 | |
| |角色认知 | |
| | |2.主管的角色与功能 |
| | |3.主管应具备的能力条件 |
| | |4.主管应具备的涵养 |
|2 |第二章 |1.大荣法则 |
| |现场工作教导 | |
| |与作业辅导 | |
| | |2.课堂实践：折纸船 |
| | |3.小组讨论：目前员工培训存在的问题点 |
| | |4.基层员工培训的重要性 |
| | |5.对培训的基本观念 |
| | |6.培训常用的八大手法 |
| | |7.操作培训实施步骤 |
| | |8.多能工培训计划与实施 |
| | |9.在职员工培训的技巧 |
|3 |第三章 |1.如何面对问题，如何发现问题？ |
| |现场问题发掘 | |
| |与工作改善方 | |
| |法 | |
| | |2.分析问题常用的方法 |
| | |（1）鱼骨图与脑力激荡法 |
| | | ---小组讨论：鱼骨图与脑力激荡法的应用 |
| | |（2）4M1E与5WHY法 |
| | | ---课堂思考：泰坦尼克号沉默的真因 |
| | |3.如何针对主要原因，采取解决的措施 |
| | | --- 5WIH审核表的应用 |
| | |4.如何按措施计划的要求去做 |
| | | ---甘特图（时间推移图）的制作与应用 |
| | |5.如何强化执行 |
| | | ---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题” |
| | |6.如何进行成果对比 |
| | |7.如何建立标准化 |
|4 |第四章 |1.高效率早晚会的推进与实施 |
| |生产主管每日 | |
| |管理要点实务 | |
| | |2.早晚会宣导的技巧 |
| | |3.作业日报管理 |
| | |4.现场标准化管理 |
| | |5.如何确保车间或流水线作业顺畅 |
| | |6.设备管理与6S |
| | |7.如何确保生产物料的准时配备 |
| | |8.如何运用生产过程的管制工具 |
| | |9.生产计划与管制 |
| | |9.如何处理生产异常与及时反馈 |
| | |10.生产进度落后的解决措施 |
|5 |第五章 |1.浪费的认识 |
| |管理现场七大 | |
| |浪费的改善 | |
| | |2.从日本煮鸡蛋中看成本 |
| | |3.生产现场七大浪费的改善 |
| | |a)做出不良的浪费 |
| | |b)加工的浪费 |
| | |c)动作的浪费 |
| | |d)搬运的浪费 |
| | |e)库存的浪费 |
| | |f)制造过多的浪费 |
| | |g)等待的浪费 |
| | |4.浪费的实例介绍 |
|6 |第六章 |1.100-1=？的启示 |
| |生产品质管理 | |
| | |2.品质的八要素 |
| | |3.品质管理的三大前提 |
| | |4.品质不良的五大要因分析 |
| | |5.防止品质问题的十大要诀 |
| | |6.做好品质的十大观念 |
|7 |第七章 |1.下属的8条戒律 |
| |如何做好下属 | |
| |，有效辅助上 | |
| |级 | |
| | |2.与上司处好关系的三个原则 |
| | |3.与上司相处的七种武器与四大禁忌 |
| | |4.怎样接受与执行上司的指示 |
| | |5.怎样说服上司 |
| | |6.如何及时向上司反馈反面意见 |
| | |7.怎样赢得上司的赏识与依赖 |
| | |8.怎样了解上司的期望 |
| | |9.汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能|
| | |力 |
|8 |第八章 |1.猎狗故事的启示 |
| |如何激励部属 | |
| | |2.从拿破仑开枪救人谈激励 |
| | |3.马斯洛需要层次理论与激励 |
| | |4.员工需要激励时的信号 |
| | |5.激励常用的十种方法 |
| | |6.案例：怎样搞好突击加班 |
| |补充 |其它可选择内容（需增加时间）：TPM，7S，沟通，压力 |
| | |管理等 |
