班组精细化管理

课程收益:
◆培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;
◆掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;
◆掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;
◆感悟成功企业精细化管理的实施
◆案例，提高班组的执行能力。
课程大纲:
第一部分：与时俱进，找准定位
◆21纪班组长现状分析及角色误区；
◆班组长在企业中的地位图解；
◆班组长角色转换与定位；
◆“谁”是个好班长；
◆目标管理与班组长的价值定位
◆班组长的职业化观念的树立；
◆班组文化建设的切入点及延续维护体制应用。
◆案例：清华大学总裁班必讲故事
◆案例分析：电脑为什么要升级？
◆案例分析：班组长定位的“开车理论”运用
第二部分、实施班组精细化管理的必要性
◆什么是班组精细化管理
◆班组精细化管理的内容是什么
◆精细化管理的实施步骤
◆班组精细化管理中常见的误区
◆班组是企业实施精细化管理的落脚点
◆情景模拟：认识精细化
◆案例分析：班组长在精细化管理中的作用及定位
第三部分、班组人员精细化管理
◆班组岗位优化管理
◆班组精确的目标管理(SMART/KPI)
◆班组精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
◆业绩的评比与激励
◆员工职业生涯规划管理
◆有效沟通的要点
◆班组长的沟通技能训练
◆班组管理中的精确的沟通方法
◆开展班组精细化管理竞赛和考评活动
◆部属培育5步法及应用；
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能；
◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳；
◆激励员工，造就出“李云龙”的部队。
◆案例：毛主席是怎样让猫吃辣椒的
◆案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果
◆案例：我是你进厂时的师傅，资格还不如我呢
◆案例：如何管理和帮助“80后员工”
◆案例分析：各种问题员工的管理对策
◆案例分析:世界500强的细节管理
第四部分、班组设备精细化管理
◆设备的有效管理
◆设备管理的误区
◆设备故障的原因
◆处理设备故障的基本步聚
◆全面生产维护(TPM)
◆设备管理中的分工与配合
◆设备管理与质量、成本、安全的关系。
◆案例研讨:设备事故
◆案例分析：设备的一生经历
◆案例分析：设备是员工的儿子吗？
第五部分、班组作业精细管理
◆作业优化与改善
◆班组作业计划编制
◆班组作业计划执行
◆班组作业计划的调整
◆作业中的目视管理
◆作业中的看板管理
◆作业的标准化与规范化
◆案例分析：计划看板展示
◆图片分析：著名企业现场与目视管理图片100例
第六部分、班组现场精细管理
◆走动式管理
◆日清日高管理法
◆5S管理法
◆5S日常管理与清洁生产
◆工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点
◆价值工程技术在精细化改善中的运用要点
◆精细化业绩改善中的跨部门合作
◆向传统的5S活动发起挑战，使企业5S活动开展不再流于形式；
◆指导班组如何开展TSK活动；
◆TSK的经济指标分析与总结。
◆案例分析：5S在中国企业难点分析和对策
第七部分、班组质量精细化管理
◆班组质量的内容
◆质量数据的收集方法
◆质量分析的技巧
◆质量管理改进
◆课堂体验：质量分析的技巧训练
第八部分、班组成本精细化管理
◆杜绝班组管理中的浪费
◆浪费的数据收集与分析
◆消除浪费的方法（PDCA-SDCA）
◆分解成本指标到班组、员工
◆制定控制成本的流程和方法
◆制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
◆案例研讨：本企业中的浪费现象
第九部分、班组安全精细化管理
◆中国企业的安全管理现状
◆班组安全管理制度制定
◆班组安全管理的目标分解与落实
◆如何在班组实施安全管理制度
◆推行“安全”的真正目的和实际问题
◆引起劳动灾害的原因和对策
◆如何制定安全作业基准
◆如何实施安全生产教育
◆进行现场巡视检查的技巧
◆有关事故发生时的措施
◆安全隐患的识别与预防
◆案例分析:安全管理中的“愚巧法”
◆案例讨论：预防人员失效行为的后果
◆案例分析：六个典型安全事故案例分析
◆案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
第十部分、班组长的精细管理中具备的必要技能
◆了解你的员工
◆评估员工在不同发展阶段的能力水平
◆四种类型的领导行为
◆两种督导结果
◆三种重要的管理手段：辅导、授权、激励
◆案例研讨：谁是位好班长（史今和许三多的故事）
第十一部分、提升员工在精细化管理中的执行力
◆精细化工作方式的建立
◆技能专业化
◆操作流程化
◆目标数据化
◆结果考核化
◆有效对策标准化
◆课堂体验：精细化管理意识训练
第十二部分、精细化管理的评估、改进
◆精细化管理实施要点
◆定期诊断、评估
◆持续改善