电子硬件产品工艺设计、工艺管理及竞品工艺分析课程说明书V5.0

【课程背景】

《中国制造2025》将制造业提到了国家战略层面，是立国之本、兴国之器、强国之基。据国际权威资料统计，制造行业生产效率的提高，60~80%是依靠采用先进的工艺技术和管理而实现的。

工艺技术和管理既是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证，也是影响产品质量的主要原因，同时还是企业提高经济效益的重要途径。

国际先进企业，特别是世界500强，工艺管理已经取得长足的发展，并形成了成熟完备的管理体系。工艺管理已经扩大到了产品的全生命周期，信息化、计算机化、数字化、知识化已成为趋势。

另外，“知己知彼，方能百战不殆”，工艺设计中的竞品分析，对标学习，行业诸多企业给予了关注与重视。本课程介绍了标杆企业竞品分析的思路和方法，对我们当前很多企业具有参考意义。

但在我们国内，工艺管理还存在诸多问题：

1. 系统没有面向产品全生命周期，大部分集中在生产制造环节，忽视了工艺管理全生命周期、全流程的功能。
2. 只要求工艺系统输出格式标准化，不重视内容的规范和标准。
3. 把工艺管理系统与产品数据管理（PDM）系统部分功能混淆。
4. 管理粗糙，未形成标准和规范，集成性差，不适应先进制造模式的需求。
5. 忽视工艺知识管理工作，工艺管理经验萃取和经验传承仅仅依赖于有经验的人。
6. 对标企业，竞争对手产品工艺设计分析工作没有开展，工艺设计提升很难找到改进方向。

针对上述问题，以国外国内工艺管理理论为框架，世界500强标杆企业为参考对象，开设本课程。兼顾大、中、小企业的特点，既有工艺管理顶层设计，又有工艺管理典型案例；既有理论框架支撑，具有国际视野，又有具体业务案例、模板、流程。同时，借鉴行业标杆企业，竞争对手产品工艺设计分析的思路和方法。以解决我们大多数企业在工艺管理领域存在的大部分共性问题。

【适合对象】

1. 研发工艺、中试工艺、生产工艺、售后工艺全体人员；
2. 电子硬件、结构、整机、工艺、品质、新产品导入经理主管及工程师；
3. 研发总监、经理等研发管理人员；
4. 质量经理、质量管理人员；
5. 产品经理、项目经理；
6. 技术管理部、流程体系部管理人员等。

【课程收益】

1. 通过学习，学员能够在新产品开发、新产品试产、新旧产品量产，这产品全生产周期中，运用工艺管理“三段论”方法，保证“大前提”，验证“小前提”，过程控制形成最终“结论”。
2. 通过课程案例解析，学员可以提升工艺管理过程中发现问题、分析问题、解决问题的动手能力。
3. 通过课程流程、模板、表单的解析，学员可以根据所在企业的特点，建立或者优化所在公司的工艺管理方面的流程、模板、表单，提升所在公司工艺规范化、标准化、模板化方面的水平。
4. 通过学习，学员能够使用工艺管理工具 DFX分析产品开发过程、产品制造过程中的对应问题，工艺团队合作，解决工艺问题。
5. 通过学习和研讨，案例解析，学员借助参考模板，可以制订学员所在公司DFX工艺规范。
6. 通过学习和研讨，学员可以列举和识别工艺平台的价值、意义，陈述工艺平台主平台以及七个子平台的主要包含内容。
7. 通过学习和研讨，案例解析，学员借助参考模板，公司统一规划，上下游团队配合，工艺团队可以尝试制订或者优化，所在公司工艺平台的三大过程（研发工程验证、试制验证、量产验证）、四大规范（设计规范、工艺规范、品质规范、设备规范）。

【教学形式】

50%理论讲授+30%现场练习+20%重难点答疑

【课程时长】

两天/12小时

【课程预览】

第一讲 工艺管理基础认知

1. 大家眼中的工艺是什么？一道菜、一杯茶、一个包、一个电子设备？
2. 工艺和工艺管理概念中的关键词：过程？方法？做工的艺术？
3. 工艺管理和企业管理密切关系：“四面八方”
4. 工艺管理有何必要性？四维度认知
5. 国内外工艺管理发展趋势：稍显不足和日趋成熟
6. 工艺管理三层级：1.救火2.紧盯过程3.先知先觉
7. 基于全生命周期工艺管理数字化系统简介
8. 工艺管理水平评价原型系统实例
9. 工艺管理的三段论简介：大前提、小前提、结论
10. 案例：H公司工艺管理体系图谱——企业工艺管理整体规划图

第二讲 工艺管理大前提——工艺设计

1. 工艺设计五大核心业务模型
2. 工艺路线是什么？
   1. 工艺路线的意义和价值
   2. 如何选择工艺路线
   3. 案例：H公司单板工艺路线选择流程
3. 案例：H公司外销北美通信产品环境适用性工艺设计改进方案
4. 产品可制造性需求模板和流程
   1. 什么是制造性需求
   2. 如何向新产品项目提出制造性需求
   3. 案例&模板：H公司产品制造性需求/测试性需求样例与模板
   4. 产品可制造、可测试性评估
5. 业界标杆：电子硬件单板工艺并行设计流程图解析
6. 可制造性设计DFM分析原理和思路
   1. 什么是产品可制造、可测试性评估？
   2. 为什么要进行产品可制造、可测试性评估？
   3. 如何进行产品可制造、可测试性评估？
   4. 模板：可制造可测试性评估检查表
7. DFM PE查验表实例解析
8. DFM制订方法和应用方法
   1. 现场演练： 企业一份常用设计指南制订现场演练
   2. DFM审查辅助软件介绍
   3. 分享：S公司DFX辅导项目问题与解决方案
9. 案例：通信产品R1工艺设计解决方案解析
10. 产能规划
    1. 产能规划总体策略及目标
    2. 产能规划方法
    3. 产能规划报告模板
11. 智力资产分析：工艺技术和专利

第三讲 工艺管理“小前提”工艺调制与验证

1. 工艺调制两大关键因素：1）工艺检修2）工艺调制规范
2. 工艺调制与验证工作概况图
3. 工艺调制与验证落实于具体的产品阶段：产品试制
4. 工艺调制与验证工作清单
5. 小批试制时工艺调制与验证 “四大件”
6. 小批试制准备“列清单”
7. 试制各阶段“三部曲”（试制前准备、进行试制、试制后评审）中的工艺调制
8. 工艺调制与验证的目标：工艺成长、产品可靠性增长、产品成熟度增长
9. 工艺调制与验证现场跟踪
   1. 试制跟线
   2. 工艺调制与验证报告需要包括哪些内容？
   3. 工艺调制与验证报告强调的内容？
10. 工艺调制与验证总结
    1. 验证评审准则
    2. 验证是否通过判别
    3. 试产后输出文件评审
11. 工艺调制与验证遗留问题处理：试产环节研发与制造的博弈与平衡
12. 转产评审关键点：工艺调制与验证转管制评审
13. 案例与模板：H公司工艺调制与验证CHECKLIST

第四讲 工艺管理“结论”——工艺管制

1. 工艺管制基本内容：两大块、七部分
2. 工艺管制重要输出：工序流程图
3. 工艺管制工具和方法：“四大法宝”
4. 工艺管制监控“三板斧”：检查、测试、监督
5. 工艺管制5M-CHECK模型
6. 工艺管制“三按”“三定”
7. 工艺优化-产品制造过程重复稳定
8. 工艺管制考虑的产品制造效率与产能
   1. 定额工时效率分析方法
   2. 利用工作效率分析确定工时标准
   3. 案例与模板：工时效率分析模板
   4. 效率提升：生产线平衡和优化
9. 案例：某光传输产品单板组合螺钉装配问题解析
10. 案例：某无线产品单板通孔回流高速连接器桥连问题解析

第五讲 产品工艺设计竞品分析

1. 竞争对手产品工艺分析行业概况
2. 竞争对手产品分析思路
3. 竞争对手产品分析流程
4. 案例：某通信终端竞品工艺分析解析
5. 案例：某光通信产品光模块竞品工艺设计分析

第六讲 工艺平台建设

1. 工艺平台的价值和意义是什么？端到端工艺业务处理程序和方法
2. 工艺平台是什么？其实质是业务处理有机系统
3. 工艺平台的构成要素：三大过程、四大规范
4. 七大工艺子平台分类解析
   1. 工艺设计子平台解析
   2. 器件工艺认证子平台解析
   3. 工艺试制子平台解析
   4. 工艺管制子平台解析
   5. 工艺开发子平台解析
   6. 设备工程子平台解析
   7. 质量水平预计平台解析
5. 如何建立工艺平台？
   1. 以产品为出发点的规范建设开展思路
   2. 以现有设备为出发点的规范建设开展思路
   3. 融入IPD流程体系来运作
   4. 通过部门的流程和管理来运作
   5. 四大规范体系通过工艺委员会建立、管理和运作
   6. 重塑工艺管理体系

回顾总结，五三一行动计划，Q&A