l 课程背景
企业的生存和发展有没有一帆风顺而没有问题的，只能说企业是在不同的阶段需要解决不同的问题。如何解决问题？头疼医头、脚疼医脚显然不能彻底解决问题。问题一而再再而三的出现，到底是怎么回样，其实魔鬼就是真因，真因一直躲在深层，不做追跟究底的五个为什么的分析，我们是解决不了问题的。只有找到深层原因进而找出真因，针对真因采取针对的措施，再做有效的执行，才会真正的解决问题。如何找到深层原因，5Why系统就是专门针对真因来彻底解决问题的最好方法。丰田曾经成功运用5Why的方法，并在大野耐一的领导下形成了5Why文化，对任何累计发生三次以上的问题，不论问题积累了多长时间都用问五个为什么的方法来彻底解决问题，这正是丰田的成功之道，也是企业界解决问题的良策。
l 培训对象
企业从事生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管以及与生产质量相关的所有人员
l 培训时间
2天
l 课程收获
1. 了解5Why的概念，拓展解决问题的维度。
2. 掌握5Why的流程
3. 正确理解问题的概念，能够正确测量现状。
4. 深刻理解和应用表层原因、深层原因和真因。
5. 学会制定对策的良方，学会如何正确保持成果。
6. 能够应用5Why常用工具，能够在企业开展5Why系统。
l 课程大纲
第一章 5Why基础
一. 变化
二. 变化的度量
第二章 5Why简介
一. 5Why是什么
二. 5Why能给我们带来什么好处
三. 5Why分析阿波罗13氧气舱爆炸
四. 5Why问题解决的漏斗
五. 5Why问题解决的样例
六. 5Why之为什么该特定问题会发生
七. 5Why之为什么该问题没有被检测到
八. 5Why之调查系统根源
九. 5Why工具分析表和课堂练习
第三章 5Why问题解决的步骤
一. 识别问题
1. 什么是问题
2. 描述问题基本方法
3. 问题描述-趋势图
4. 柏拉图
5. 问题描述范例
二. 成立团队
1. 团队的具体要素
2. 团队成员的职责
3. 成立团队的范例
三. 临时对策
1. 临时对策的具体要素
2. 具体解决问题的方向
3. 如何针对产品不良
4. 必要时FMEA
5. 临时对策范例
四. 分析真因
1. 原因分析及验证需考虑的要素
2. 不良解析之多变量分析法
3. 详细流程图
4. 特性要因图与影响控制法
5. 疑点排查确认
6. 统计分析
7. 关键原因验证
8. 不良流出原因分析
9. 原因分析范例
五. 做出对策
1. 改善对策及验证的具体要素
2. 改善前后对比
3. 风险分析及改进计划
4. 改善对策及验证范例
六. 验证措施
1. 改善实施及确认的具体要素
2. 改善措施执行
3. 改善效果确认
4. 改善实施及确认范例
七. 标准化
1. 标准化需考虑的要素
2. 标准化范例
八. 课堂练习
第四章 高风险事项常用控制措施
一. 防错法
二. 管制图介绍
培训总结与答疑
